Тетиктерди жана алардын мүнөздөмөлөрүн калыбына келтирүү жолдорунун классификациясы

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Учурда инженерлер тетиктерди калыбына келтирүүнүн жаңы жана салттуу ыкмаларын өркүндөтүү боюнча жигердүү иштеп жатышат. Ал эми мунун объективдуу себептери бар: биринчиден, кээ бир учурларда кымбат баалуу болоттон жаны буюмдарды жасап чыгаруу ресурс жагынан алда канча кымбатка турат, экинчиден, ишканада татаал жацы тетиктерди чыгарууга технологиялык мумкунчулуктер жок. форма жана техникалык талаптар.

Татаал жана кымбат жабдууларды иштеткен уюмдар (мисалы, оор жүк ташуучу тоо-кен машиналары) эскирген тетиктерди калыбына келтирүүнүн ар кандай ыкмаларын өркүндөтүүгө кызыкдар.

Жалпы жоболор

Белтиктерди калыбына келтирүүнүн бардык ыкмалары буюмдун иштөө касиеттерин жана оригиналдуу мүнөздөмөлөрүн калыбына келтирүүгө багытталган. Иштин процессинде, ушалапсүрүлүү жуптарынын беттери эскирип (анын натыйжасында алардын өлчөмдөрү өзгөрүп), урап (тез-тез алмашып туруучу жүктөмдүн астында чарчоо чыңалууларынын топтолушу натыйжасында), механикалык зыян алып, физикалык жана механикалык касиеттерин өзгөртө алат. Эксплуатация учурундагы бузулуунун өзүнчө түрү болуп, коррозияга каршы коргоочу жана эскирүүгө туруктуу жабындын бузулушу (бузуусу) саналат.

Тетиктерди калыбына келтирүү ыкмалары жана ыкмалары абдан ар түрдүү. Бирок, машина тетиктеринин эскириши ар кандай кесепеттерге алып келиши мүмкүн жана пайда болуу механизми жана себептери башка. Эскирген беттерди калыбына келтирүүнүн конкреттүү технологиясын тандоодо инженер биринчи кезекте буюм кандай касиеттерге (механикалык жана физикалык) ээ болушу керектигин эске алышы керек.

Ошентип, кээ бир учурларда структуранын жана ийкемдүүлүктүн максималдуу чарчоо күчүн жетишүү зарыл. Кээде беттик катмардын химиялык курамы критикалык болот, бул ысыкка туруктуулукту, кызыл морттукту (муздак морттук), агрессивдүү чөйрөгө туруктуулукту жогорулатууга мүмкүндүк берет, ошондуктан, ар бир конкреттүү учурда, бөлүктөрдү калыбына келтирүү ыкмасына артыкчылык берүү керек. бардык талаптарга жооп бере алат. Атайын технологиялык жана конструктордук талаптар ошондой эле бүтүндүктү (тешикчелердин, микрожарыктардын, металл эмес кошулмалардын жоктугу), айрым конструкциялык элементтердин жана бүтүндөй буюмдун массасын, бүдүрлүк көрсөткүчтөрүн, механикалык касиеттерин (катуулугу жана микрокатуулугу), механикалык иштетүү мүмкүнчүлүгүн камтыйт. жана басым (деформациядан улам кошумча катуулануу беттик катмар жанакатуулануу), беттердин жана формалардын геометриялык четтөөлөрүнүн тактыгы.

Жок кылынуучу кемчиликтердин түрлөрү боюнча тетиктерди калыбына келтирүү ыкмаларынын классификациясы

Кемчиликтердин мүнөзүнө жараша калыбына келтирүү ыкмаларынын бардык түрлөрү, адатта, төмөнкү топторго бөлүнөт:

• кесүү жана металл иштетүү;
• ширетүүчү жана ширетүүчү;
• пластикалык деформация;
• fusion;
• диффузиялык металлизация жана чачыратуу;
• гапкалоо технологиясы;
• химиялык жылуулук дарылоо (CHT), ошондой эле салттуу жылуулук менен дарылоо;
• композиттик материалдарды колдонуу.

Бөлүккө тийгизген таасиринин мүнөзүнө жараша калыбына келтирүү ыкмаларынын классификациясы

Бул принципке ылайык, бардык калыбына келтирүү операциялары үч топко бөлүнөт:

• жөлөкпулдарды алып салбастан иштетүү;
• материалды алып салуу менен бөлүктөрдү иштетүү;
• жабыктарды жана материалдарды тигил же бул жол менен колдонууга байланышкан технологиялык операциялар.

Сизделген топтордун кеңири классификациясын берүү акылга сыярлык, анткени алардын ар бири такыр башка жабдууларды жана принциптерди колдонуу менен көптөгөн иштетүү ыкмаларын камтыйт. Кээ бир учурларда, бөлүктөрүн калыбына келтирүү ыкмасынын аталышын кайталоо мүмкүн, анткени бир ыкма бир эле учурда бир нечеге колдонулушу мүмкүн.топ.

Жөлөкпулдарды алып салбастан калыбына келтирүү:

• муздак жана ысык пластикалык деформация, калибрлөө жолу менен каттуу жана калыптандыруу;
• химиялык-термикалык тазалоо (катуулугун жогорулатуу, иштөөсүн жакшыртуу максатында жүргүзүлөт);
• жылуу иштетүү (катуулукту жогорулатуу, коркунучтуу стресстерди жок кылуу ж.б.).

Материалдын катмарын алып салуу менен эскирген бөлүктөрдү калыбына келтирүү ыкмалары:

• иштетүү;
• электрофизикалык иштетүү;
• айкалышкан ыкмалар.

Акыркы подгруппа бөлүктүн бетине материалдын кошумча коргоочу катмарын колдонууга мүмкүндүк берүүчү ыкмаларды камтыйт. Капталган тетиктерди калыбына келтирүүнүн негизги ыкмаларына төмөнкүлөр кирет:

• металл жана металл эмес жабындарды мешке салуу (металлдаштыруу, чачуу, үстүн жабуу жана башкалар);
• электрофизикалык каптоо ыкмалары (гапкалоо ванналары, электр учкундары ж.б.у.с.).

Металл иштетүү жана механикалык калыбына келтирүү операцияларынын мүнөздөмөсү

Белтиктерди калыбына келтирүү жана катуулатуунун бул ыкмасы буюмдун жаңы же эски оңдоо өлчөмүн алуу зарылчылыгы келип чыккан учурларда, ошондой эле калыбына келтирилген инженердик буюмдун жаңы элементин орнотуу зарыл болгондо колдонулат.. Ошентип, механикалык жана слесарлык иштетүү орто аралык операциянын бир түрү катары кызмат кыла алат,беттерди колдонууга даярдоого жана кошумча катуулануучу каптоолорду чачууга багытталган. Бирок, көбүнчө, кесүү акыркы болуп саналат жана тигил же бул себептерден улам пайда болгон форманы жана беттик кемчиликтерди оңдоого багытталган. Мындай себептерге тетиктердин жана бланкалардын беттик жана көлөмдүк деформациясы, аларга көбүрөөк күч жана эң жагымдуу эксплуатациялык мүнөздөмөлөрдү берүү, металл порошок менен электроддун үстүн жабуу жана башкалар болушу мүмкүн.

Өлчөмгө чейин иштетүү бардык технологиялык жана конструктордук талаптарды камсыз кылууга тийиш: беттердин тазалыгы жана бүдүрлүүлүгү, боштуктун чоңдугу жана чоңдугу (эгерде конуу интерференциялык тууралоо менен жүргүзүлсө), геометриялык форманын четтөөлөрү, жана башкалар.

Инженер бир катар ар кандай факторлорду эске алуу менен тетикти калыбына келтирүүнүн тигил же бул механикалык ыкмасын тандап алат. Ошентип, бөлүктүн эскирүү даражасы абдан чоң болсо, анда кошумча оңдоо бөлүгүн орнотуу мааниси бар. Бул учурда, кийинки иштетүү менен бети бир кыйла кымбатка турат жана аткаруучудан өтө жогорку квалификацияны талап кылат. Мындай бөлүктөр катары баардык түрдөгү втулкалар жана адаптерлер кызмат кылат.

Пластикалык деформация менен тетиктердин калыбына келтирилишинин мүнөздөмөсү

Деформация тетиктин формасын жана геометриялык өлчөмдөрүн өзгөртүү үчүн да, ошондой эле буюмдун бетинин эксплуатациялык мүнөздөмөлөрүн жакшыртуу үчүн да колдонулат (катуулуктун жана эскирүүгө туруктуулуктун көрсөткүчү).

Форманы өзгөртүү менен баары түшүнүктүү:катуу денеге олуттуу жүк түшүрүлгөндө жана андан кийин алынып салынганда, калдык деформация калат. Машиналардын тетиктерин калыбына келтируунун бул ыкмасы кагылышуунун натыйжасында бузулган буюмдарды тегиздөө зарыл болгон учурда практикада колдонулат. Жумуштун бул түрү кырсыкка учураган машинанын кузовун иштетүүнү жана калың болоттун баракты түздөөнү камтыйт. Көбүнчө басым менен дарылоонун зарылдыгы ширетүүчү дарылоодон кийин пайда болот: тигишти колдонууда айрым жергиликтүү зоналар өтө ысып, ширетилген структуранын айрым элементтеринин сызыктуу кеңейишине алып келет. Муздатуу учурунда тескери процесс пайда болот - көлөмүнүн азайышы, бүт буюмдун геометриясынын бузулушуна жана бузулушуна алып келет. Демек, формага жана дизайндан четтөөлөргө катуу талаптар коюлса, кемчиликти оңдоо үчүн ал басым менен дарылоодон өткөрүлөт.

Ошондой эле, басым менен иштетүүнү калыбына келтирилген буюмдун беттерин катуулаш үчүн колдонсо болот, мисалы, үстүн каптагандан кийин же кесүү жолу менен бөлүктөн белгилүү бир кошумчаны механикалык түрдө алып салгандан кийин. Деформация менен катуулануу - тетиктерди калыбына келтирүүнүн сейрек жолу. Бул техниканын пайдасына тандоо өтө сейрек кездешет. Бул жер үстүндөгү пластикалык деформация менен катуулаш үчүн өтө кымбат жабдууларды талап кылгандыгы менен шартталган. Мындай машиналарды калыбына келтирүү зарыл болгон учурда аларды кээде колдонуу үчүн сатып алуу экономикалык жактан максатка ылайыктуу эмес.

Штаммды катуулатуунун маңызы. Физикапроцесс

Үстүнкү катмар деформацияланганда күч сапаттары эмнеден улам жакшырат? Жакшы суроо. Жооп кристаллдык заттардын атомдук түзүлүшүнүн радиациялык теориясында.

Окумуштуулар бекемдик кристалл структурасындагы кемчиликтердин санына көз каранды экенин далилдей алышты. Алардын эсептөөлөрү боюнча чекиттүү жана сызыктуу структуралык кемчиликтери жок, эң сонун таза темирден жасалган ичке металл жип эбегейсиз чоң жүктөрдү көтөрүүгө жөндөмдүү. Бирок, чыныгы денелердин дайыма кемчиликтери бар, ошондуктан реалдуу шарттарда мындай зымдын көтөрүү күчү өтө аз. Бирок кемчиликтердин саны көбөйгөндө, парадоксалдуу көрүнүш пайда болот - күч мүнөздөмөлөрү жакшырат. Себеби, көп сандагы кемчиликтер алардын кыймылына жана дан бетине чыгуусуна тоскоолдуктарды жаратат, башкача айтканда, стресс концентраторлордун пайда болушуна жол бербейт.

Басым менен дарылоонун катуулоочу эффектиси дал ушуга негизделет: деформация учурунда дандардын ичинде көптөгөн кемчиликтер пайда болот. Бул учурда, дандар өздөрүнө мүнөздүү формага ээ болушат - текстура деп аталган. Белгилей кетчү нерсе, бул ыкма бекемдикти жана эскирүүгө туруктуулукту жогорулатууга гана эмес, ошондой эле иштетилген беттин бүдүрлүүлүгүн азайтууга мүмкүндүк берет.

Беттиктерди жабуу аркылуу калыбына келтирүү ыкмасы

Бул ыкма тетиктин баштапкы өлчөмдөрүн калыбына келтирүүдө эң кеңири таралган ыкма. Мунун себеби салыштырмалуу арзандыгы жана жөнөкөйлүгү. буюмдун геометрия калыбына келтирүү үчүн, бир гана ширетүүчү керекаппараттар жана бетти жабуу үчүн керектүү материал.

Өлчөмү абдан бузулган учурда, анда бириккен каптоо колдонулат. Анын маңызы төмөнкүдөй: биринчиден, газ жалындуу же электр-дуасы менен жылытуу жолу менен кадимки болот же чоюн колдонулат. Ошондо гана механикалык жана физикалык касиеттердин жакшы топтому менен күчтүү эритменин электр жаа бети болуп саналат. Капталгандан кийин беттин сапаты канааттандырарлык эмес деп мүнөздөлсө болот, ошондуктан кошумча каражат керек. Бул операция токарь, фрезер же бургулоочу станокто жургузулушу мумкун. Чизель жана абразивдик аспаптарды колдонууга да жол берилет (эгерде салынган материал өтө катуу болсо).

Бөлүктөрдү калыбына келтирүүдө гальваникалык ыкмалар

Белдиктерди калыбына келтирүү ыкмаларынын классификациясын карап жатканда электропластинаны айтпай коюуга болбойт. Бул ыкма абдан таралган. Электрдик каптоочу ванналар өнөр жайда эчак бекем орнотулган жана өндүрүштүк ишканаларда да, илимий лабораторияларда да активдүү колдонулат. Аларды колдонуунун чөйрөсү укмуштуудай кенен: декоративдик жабынды колдонуудан тартып оюу материалдарына чейин.

Эреже катары, бул ыкма үйүлгөн беттердин бир аз эскириши менен гана колдонулат, анткени гальваникалык ыкма менен чапталган жабындардын калыңдыгы өтө аз. Көрсөтүлгөн өлчөмдөрдү калыбына келтирүүдөн тышкары, мындай жабуу коргоочу пленка болуп, материалдардын коррозиясын жана кычкылданышын алдын алат.

Бул ыкманын артыкчылыгы – бул мүмкүнчүлүкар түрдүү материалдарды колдонуу менен жабууларды алуу: никель, хром, алюминий, темир, жез, күмүш, алтын жана башкалар. Ошондуктан эл чарбасынын кеп сандаган тар-мактарында электропландоо колдонулат.

Продукцияларды калыбына келтирүүдө термикалык жана химиялык-термикалык тазалоо ыкмаларынын мүнөздөмөсү

Жалпысынан машина курууда, атап айтканда тетиктерди калыбына келтируу тармагында жылуулук менен иштетуу-нун ролун апыртып айтуу кыйын. Бул сизге керектүү эксплуатациялык (тозууга туруктуулук, катуулук) жана технологиялык (иштетүү, жылуулук өткөрүмдүүлүк) сапаттарды алууга мүмкүндүк берет.

Химиялык-термикалык тазалоо өзүнчө маселе. Салттуу жылуулук менен дарылоодон айырмаланып, химиялык тазалоонун жүрүшүндө продукт температурага гана эмес, башка заттардын атомдору жана иондору менен химиялык реакцияга да дуушар болот. Атомдор ичине белгилүү бир тереңдикке чейин диффузияланат, ошону менен беттик катмардын химиялык курамы өзгөрөт. Диффузия катмарынын касиеттери баштапкы материалдан бир топ айырмаланат (жакшы үчүн). Ошентип, бордоо (бор атомдору менен каныккандык) жана карбюризациялоо (көмүртек атомдору менен каныккандык) катуулукту олуттуу жогорулатат жана сүрүлүү коэффициентин азайтууга жардам берет. Практикада каныктыруучу элементтер катары кремний, азот, алюминий жана башка элементтер да колдонулат.

Тыянак

Тетиктерди калыбына келтирүү жолдорунун жогорудагы сүрөттөлүшү толук эмес. Негизги жана кеңири таралган ыкмалар гана берилген. Жалпысынан алганда, алар дагы көп. Анын үстүнө, дүйнө жүзү боюнча окумуштуулар тынымсызкаптоолорду колдонуунун жана тетиктердин геометриялык өлчөмдөрүн калыбына келтирүүнүн жаңы ыкмаларын түзүү жана өркүндөтүү боюнча иштеп жатышат.