Нихром зым: мүнөздөмөлөрү жана колдонмолору

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2024-01-17 18:59

Заманбап технология аны түзгөн материалдардын реалдуу эмгек шарттарына ылайыктуулугунун көрсөткүчтөрүнө олуттуу талаптарды коёт. Жогорку технологиялуу эритмелердин бири нихром болуп саналат. Зым жана аны камтыган түзмөктөр агрессивдүү иштөө шарттарына туруктуу.

Ачылуулар таржымалы

Эритме - никель менен хромдун кошулмасы, ага темир, марганец, алюминий, кремний кошулган.

Башында келип чыгуунун эки жолу болгон. Тамырлары металлдарды эритмелөө жана алардын касиеттерин өзгөртүү боюнча илимий изилдөөлөр жатат. Ni жана Cr жогорку сапаттагы коррозияга туруктуу жана ысыкка чыдамдуу болоттордун компоненттери болуп саналат.

Никель менен хромдун эки компоненттүү эритмеси катары 1906-жылы АКШда ачылган. Бүгүнкү күндө анын ар кандай модификациялары, анын ичинде темирге негизделген үч компоненттүү модификациялары колдонулат.

Негизги функциялар

Турмуш-тиричилик жана өндүрүш үчүн заманбап жылытуу жабдуулары үчүн материал, албетте, нихром зым болуп саналат. Анын касиеттери эң жогорку технологияга туура келетталаптар.

1. Электрдик каршылык: 1100-1400 Омм ичинде.
2. Эрүү температурасы болжол менен 1400˚С, бул 800-1100˚С температурада иштөөгө мүмкүндүк берет. Жумуштун максималдуу жол берилген мааниси курамына жараша болот. Ошентип, темирдин курамы аны 850-900˚С чейин азайтат, таза эки компоненттүү үчүн 1100˚С.
3. Тығыздыгы: 8000-8500 кг/м3.
4. Жогорку күч (σ_{v=650-700 МПа); майнаптуулугу кычкыл агрессивдүү чөйрөдө жана олуттуу температураларда сакталат.}
5. Жакшы ийкемдүүлүк жана үлгүлүү катуулугу тоголоктоого жана тартууга мүмкүндүк берет.

Айырмалоочу өзгөчөлүктөр

Рынокто эң популярдуу электр буюмдарынын арасында нихром зымы бар. Бул электрдик жылытуу технологиясы компонентинин каршылыгы өзгөчө жогору, бул кеңири суроо-талапка жол ачат.

Металлдын маанилүү өзгөчөлүгү анын нормалдуу жана агрессивдүү шарттарда жогорку температурадагы кычкылданууга туруктуулугу. Бул жерде Chromium негизги ролду ойнойт. Элемент бетинде тиешелүү оксид пленкасын түзөт, ал коргоочу функцияны аткарат. Ал ошондой эле материалдын тиешелүү күңүрт түсүнө жооп берет, ал кычкылданган катмар механикалык жол менен жок кылынганда мүнөздүү ак боз түскө алмаштырылат.

Белгилей кетчү нерсе, кычкылдар менен тике тийүү аны дагы деле жок кылат, ал тургай коррозияга туруктуу вольфрамга караганда.

Эки компоненттүү эритме магниттик мүнөздөмөлөргө ээ эмес. Аларанын көп компоненттүү модификациялары үчүн пайда болгон, бирок алар алсыраган көрсөткүчтөргө ээ.

Нихром зымы катуу, жөнөкөй күч таасирине туруштук бере албайт.

Биз нихром зымды кантип аныктоо керектиги, негизинен аны сырткы окшош материалдардан кантип айырмалоо керектиги боюнча маалыматты системалаштырабыз:

1. Жаңы металлдын ак түсү, мурда иштетилген металлдын кара түсү.
2. Терс же минималдуу магнетизм.
3. Катуулугу.
4. Кислотанын бузулушу, жогорку температурадагы кычкылданууга туруктуулук.

Бренд номенклатурасы

Учурдагы бренддер курамы боюнча айырмаланат, нихром эритмесинин спектрин билдирет. Зымды колдонуунун кеңири спектри бар, ал ар биринин жеке касиеттери менен аныкталат.

• 1-топ - резистордук материал: Х20Н80, Х20Н73YUM-VI, Н80ХУД-VI, Х15Н60.
• 2-топ - жылуулукка туруктуулугу жогорулатылган мүнөздөмөлөрү бар тиричилик жана өнөр жайлык жылытуу элементтери үчүн металл: Kh20N80-N-VI, Kh15N60-N, KhN70Yu-N, Kh20N80-N, KhN20YUS.
• 3-топ - 900˚С чейинки температурада иштөө үчүн: Н50К10, Х25Н20.

Мында биринчи топтогу нихром зымынын диаметри 0,009-0,4 мм, ал эми экинчиси үчүн - 0,2-7,5 мм.

"Киндред" канталдар же фехралдар - хромдун, алюминийдин жана темирдин эритмелери. Алар ошондой эле жогорку электр каршылыгы, 1250-1400 ° C диапазонундагы ысыкка туруктуулугу менен мүнөздөлөт, бирок азыраак ишенимдүүлүгү менен айырмаланат, бирок баасы төмөн (Kh23Yu5, Kh13Yu4, Kh23Yu5T, Kh27Yu5T,X15Y5).

Шамбаларды чечмелөө

Никром азыктарынын касиеттери жана максаты алардын химиялык курамы менен аныкталат. Негизгилерин карап көрөлү.

• X20N73YUM-VI: хром - 20%, никель - 73%, алюминий - 3%, молибден - 1,5%, марганец - 0,3% чейин, титан - 0,05% чейин, темир - 2%, көмүртек - 0,05% чейин; вакуумдук индукция ыкмасы менен эритүү;
• HN70Yu-N: Cr - 27%, Ni - 70%, Al - 3%, Mn - 0,3% чейин, Cs - 0,03% чейин, Ba - 0,1% чейин, Fe - 1,5 чейин %, С - 0,1% чейин; электр жылытуу элементтери үчүн арналган;
• ХН20ЮС: Cr - 20%, Ni - 20%, Al - 1%, Zn - 0,2% чейин, Ca - 0,1% чейин, Si - 2,5%, Fe - 50%, C - чейин 0,08% - өнөр жай мешинин жылыткычтары үчүн.

Өнүмдүн түрлөрү

Жогорку сапаттагы технологиялык жана механикалык мүнөздөмөлөрү менен мүнөздөлгөн ар кандай эритмени тандоо негиздүү жана жөнгө салынууга тийиш. Айрыкча, бул жогорку наркы келгенде. Nichrome зым ушундай жогорку технологиялуу жана кымбат материал болуп саналат. ГОСТ 8803-89, 12766.1-90, 12766.3-90, 12766.4-90 талаптарды, маркалоонун жана колдонуунун өзгөчөлүктөрүн аныктайт. Стандарттарга ылайык жана түрүнө жараша металл зым же тилке түрүндө сатылат, аларды тандоо диаметрине, кесилишине, узундугуна жана колдонуу өзгөчөлүктөрүнө жараша болот.

Тийиштүү прокат - бул ленталардын зигзагдарын, зым спиралдарын өнөр жай өндүрүшүнүн баштапкы чекити.

Техникалык параметрлер

Товарларды тандоодоnichrome үчүн төмөнкү өзгөчөлүктөрдү эске алуу маанилүү:

• номиналдык каршылык;
• диаметри, кесилиши жана салмагы;
• чыныгы каршылык жана иштөө температурасынын чеги физикалык параметрлерге жараша.

Негизги параметрдик мүнөздөмөнүн номиналдык маанилери ГОСТ тарабынан аныкталат жана брендине жана курамына жараша болот.

Бренд	Каршылык, Омm
Х20Н80	1175
Х15Н60-Н	1150-1210
ХН70Ю-N	1300
XH20YUS	1020

Нихром зымынын диаметри анын кесилишин, катушканын салмагын жана тиешелүү объективдүү каршылыгын аныктайт.

Диаметри, мм	Бөлүм аянты, мм2	100 м үчүн салмак, g	Каршылык, Ом
0, 1	0, 079	6, 5	127
0, 15	0, 018	14, 5	55-60
0, 3	0, 07	58	14-15
0, 4	0, 126	103	8
0, 5	0, 196	161	5

Ошентип, 100 метр продукцияга зымдын (никромдун) салмагы анын өлчөмүнө түз пропорционалдуу, ал эми диаметри жана кесилишинин аянты иш жүзүндөгү каршылыкка тескери пропорционалдуу.

Иштөө температурасы химиялык курамына гана эмес, параметрдик мүнөздөмөлөргө да көз каранды.

Бренд	Иштөө температурасы, ˚C
	продукциянын диаметри, мм
	0, 2	0, 4	1, 0	3, 0
Х20Н80	950	1000	1100	1150
Х15Н60-Н	900	950	1000	1075
ХН70Ю-N	950	1000	1100	1175
XH20YUS	900	950	1000	1050

Өндүрүүчүлөр чыгарган зымдын диаметри 0,05-12мм чегинде көрсөтүлөт, ал эми тасманын диаметри 0,15-3,2мм.

Колдонмо

Сапат ар дайым чыгымды актайт. Ошол эле нихром эритмесин тиешелүү. Бул материалдан жасалган зым жана ленталар кеңири спектрге ээбашка металлдарды алмаштыра албаган жерлерде колдонуу. Жогорку электрдик каршылык, кычкылданууга каршылык, жогорку сапаттагы механикалык мүнөздөмөлөр, анын ичинде агрессивдүү чөйрөлөр үчүн, жогорку температурадагы иштөө шарттары - мунун баары аны ар кандай тармактарда колдонууга мүмкүндүк берет.

Өнөр жайда:

• Металлургиялык электр жылытуу мештеринин термопарлары.
• Индукциялык эритүүчү жабдуулар үчүн структуралык элементтер.
• Өнөр жай желдеткичтери.
• Казандардын жана жылуулук алмаштыргычтардын бөлүктөрү.
• Электр өндүрүшү: резисторлор жана реостаттар.
• Кээ бир ширетүүчү электроддор.
• Катуу жана сымдуу электр зымдары.

Бардык заманбап тиричилик техникаларынын негизги структуралык элементи:

• TENY электр чайнектерде, казандарда, казандарда, жылыткычтарда.
• Чач кургаткычтардагы, тармалдагы, үтүктөрдөгү жылытуу элементтери.
• Унаа шамдары жана жылытуу системалары.
• Электрондук тамекилер.

Балким, баасы нихромдук материалдын бирден-бир кемчилиги болуп саналат. Эки компоненттүү никель-хром зым кымбатыраак болот. темир мазмуну жана никель көлөмүн азайтуу, өз кезегинде, төмөнкү баасын жөнгө салат, бирок X20H80 эле мүмкүнчүлүктөрдү камсыз кылбайт. Тандоо техникалык муктаждыктарга жараша болот.

Нихромдон өнүмдөрдү тандоодо кызыктырган бренддин химиялык курамы, анынэлектр өткөргүчтүгү жана каршылыгы, диаметринин, кесилишинин, узундугунун физикалык мүнөздөмөлөрү. Ошондой эле ылайыктуулугун документациялоого кызыкдар болуу, ошондой эле эритмени анын "атаандаштарынан" визуалдык түрдө айырмалай билүү маанилүү. Туура материал - аны пайдалануу үчүн жабдуулардын жана технологиянын ишенимдүүлүгүнүн ачкычы.