Кычкылтек конвертери: аппарат жана болот эритүү технологиясы

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Жогорку бекем болоттарды алуу процесстеринде легирлөө операциялары жана негизги составды модификациялоо маанилүү роль ойнойт. Мындай жол-жоболордун негизи ар кандай касиеттери металл аралашмаларды кошуу ыкмасы болуп саналат, бирок газ-аба жөнгө салуу, ошондой эле аз эмес мааниге ээ. Дал ушул технологиялык операция металлургияда болот эритмелерин ири көлөмдө өндүрүүдө кеңири колдонулган кычкылтектүү конвертордун иштөөсү багытталган.

Ковертер дизайны

Жабдуу алмурут сымал идиш болуп саналат, анын ички каптамасы жана эритүү продукциясын чыгаруу үчүн кранды тешиги бар. Конструкциянын үстүнкү бөлүгүндө найзаларды, сыныктарды, эритилген темирди, легирлөөчү аралашмаларды жана газды кетирүү үчүн мойну бар тешик каралган. Тоннажы 50дөн 400 тоннага чейин өзгөрөт. Конструкцияны даярдоо үчүн материал катары барак же ширетилген орточо болот колдонулат.калыңдыгы болжол менен 50-70 мм. Кадимки кычкылтек конвертер аппараты түбүн ажыратуу мүмкүнчүлүгүн камсыз кылат - бул газ-аба аралашмасы менен түбүн тазалоо менен модификациялар. Агрегаттын көмөкчү жана функционалдык элементтеринин ичинен электр кыймылдаткычын, кычкылтек агымын айлантуучу түтүк инфраструктурасын, подшипниктерди, демпфер платформасын жана конструкцияны монтаждоо үчүн таяныч рамасын бөлүп көрсөтүүгө болот.

Колдоочу шакекчелер жана трубалар

Конвертер рамага бекитилген ролик подшипниктерде жайгашкан. Дизайн туруктуу болушу мүмкүн, бирок бул сейрек кездешет. Адатта, долбоорлоо этаптарында белгилүү бир шарттарда бирдикти ташуу же жылдыруу мүмкүнчүлүгү аныкталат. Дал ушул функциялар үчүн колдоо шакекчелери жана төөнөгүчтөр түрүндөгү жабдуулар жооптуу. Подшипниктердин тобу труниондордун огунун айланасында жабдуулардын бурулушу мүмкүндүгүн камсыз кылат. Конвертерлердин мурунку моделдеринде алып жүрүүчү жабдуулар менен эритүүчү жабдуулардын корпусунун айкалышы болжолдонгон, бирок жогорку температуранын таасиринен жана көмөкчү материалдардын деформациясынан улам бул конструкциялык чечим бир кыйла татаал, бирок ишенимдүү жана бекем өз ара аракеттенүү схемасы менен алмаштырылган. функционалдык бирдик жана идиш.

Заманбап кычкылтек конвертору, атап айтканда, өзүнчө таяныч шакекчеси менен камсыздалган, анын түзүлүшүнө трюктар жана туруктуу корпус да киргизилген. Корпус менен таяныч базасынын ортосундагы технологиялык ажырым суспензиялардын жана кыймылдуу механизмдердин сезгич элементтерине температуранын терс таасиринин алдын алат. Конвертердин фиксинг системасы аялдамалар менен ишке ашырылат. Тирөөчү шакекченин өзү эки жарым шакекчеден жана туташтыргыч түйүндөрдө бекитилген трюк пластинкаларынан түзүлгөн алып жүрүүчү болуп саналат.

Айлануучу механизм

Электр диски конвертерге 360° айланууга мүмкүндүк берет. Айлануунун орточо ылдамдыгы 0,1-1 м/мин. Өз алдынча, бул функция дайыма эле талап кылынбайт - иш процессинде технологиялык операцияларды уюштурууга жараша. Мисалы, мойнун сыныктарды берүү, темирди куюу, болотту агызуу ж.б. пунктка түз багыттоо үчүн бурулуш талап кылынышы мүмкүн. Айландыруу механизминин функционалдуулугу ар кандай болушу мүмкүн. Бир тараптуу жана эки тараптуу системалар бар. Эреже катары, жүк көтөрүмдүүлүгү 200 тоннага чейинки кычкылтек конвертерлери бир гана багытка бурулат. Бул мындай конструкцияларда моюнду кыйшайтканда аз момент талап кылынгандыгына байланыштуу. Оор жүктүү жабдууларды эксплуатациялоодо ашыкча энергияны сарп кылууну жоюу үчүн ал мойну менен иштөөгө кеткен чыгымдын ордун толтуруучу эки тараптуу айлануу механизми менен камсыз кылынат. Торсиондук системанын структурасына редуктор, электр кыймылдаткыч жана шпиндель кирет. Бул бетон стяжкага орнотулган стационардык дисктин салттуу жайгашуусу. Көбүрөөк технологиялык шарнирдүү механизмдер трубкага бекитилет жана подшипник системасы менен башкарылуучу тиштүү механизм менен башкарылат, алар да вал системасы аркылуу электр кыймылдаткычтары менен иштетилет.

Ковертордун өлчөмдөрү

Долбоорлоо учурунда, эритинди чыгарууну кошпогондо, тазалоонун болжолдуу көлөмүнүн негизинде долбоорлоо параметрлери эсептелиши керек. Акыркы жылдары 1ден 0,85 м3/т чейинки көлөмдөгү материалдарды кабыл алган агрегаттар иштелип чыккан. Кекиртектин эңкейиши да эсептелет, анын бурчу орточо 20°дан 35°ка чейин. Бирок, мындай объектилерди эксплуатациялоо практикасы көрсөткөндөй, 26° эңкейиштен ашса, каптаманын сапатын начарлатат. Тереңдикте конвертордун өлчөмдөрү 1-2 м, бирок жүктөө жөндөмдүүлүгү жогорулаган сайын конструкциянын бийиктиги да көбөйүшү мүмкүн. Тереңдиги 1 мге чейинки кадимки конвертерлер 50 тоннадан ашык эмес жүктү кабыл алат. Диаметрине келсек, ал орто эсеп менен 4-7 мге чейин өзгөрөт. Мойнунун калыңдыгы 2-2,5 м.

BOF астары

Милдеттүү технологиялык процедура, анын жүрүшүндө конвертордун ички дубалдары коргоочу катмар менен камсыз кылынат. Ошол эле учурда, көпчүлүк металлургиялык мештерден айырмаланып, бул дизайн бир топ жогору жылуулук жүктөмүнө дуушар болорун эске алуу керек, бул да каптаманын өзгөчөлүктөрүн аныктайт. Бул эки коргоочу катмарды төшөөнү камтыган процедура - функционалдуу жана бекемдөөчү. Калыңдыгы 100-250 мм болгон коргоочу арматуранын катмары дененин бетине түздөн-түз чектеш. Анын милдети жылуулук жоготууларды азайтуу жана үстүнкү катмарынын күйүп алдын алуу болуп саналат. Колдонулган материал - магнезит же магнезит-хромит кирпич, ал бир нече жылдар бою жаңыланбастан иштей берет.

Үстүнкү жумушчу катмардын калыңдыгы болжол менен 500-700 мм жана эскирген сайын тез-тез алмаштырылат. Бул этапта, BOF күйбөй турган кум же чайыр менен байланышкан отко чыдамдуу кошулмалар менен иштетилет. Бул каптоочу катмар үчүн негизги материал магнезит кошумчалары менен доломит болуп саналат. Стандарттык жүктү эсептөө болжол менен 100-500 °C температуралык эффектке негизделген.

Топбетон каптоо

Агрессивдүү температуранын жана химиялык таасирлердин астында конвертордук түзүлүштүн ички беттери тез эле сапаттарын жоготот - бул дагы термикалык коргоонун жумушчу катмарынын тышкы эскиришине тиешелүү. Оңдоп-түзөө операциясы катары бетон каптоо колдонулат. Бул отко чыдамдуу курамы атайын жабдуулардын жардамы менен төшөлгөн ысык кыскартуу технологиясы болуп саналат. Ал үзгүлтүксүз түрдө эмес, негизги каптаманын катуу эскирген жерлерине чекит багытында колдонулат. Процедура бузулган аймакка кокс чаңынын жана магнезит порошокунун массасы менен суу менен муздатылган найзаны азыктандырган атайын бүрмө бетон машиналарында жүргүзүлөт.

Эритүүчү технологиялар

Салттуу түрдө кычкылтек-конвертордук эрүүнү ишке ашыруунун эки ыкмасы бар - Бессемер жана Томас. Бирок азыркы методдор алардан меште азоттун аздыгы менен айырмаланат, бул иш процессинин сапатын жакшыртат. Технология төмөнкү этаптарда ишке ашырылууда:

• Сыныктар жүктөлүүдө. Заряддын жалпы массасынын болжол менен 25-27% жантайма конвертерге кашыктар аркылуу жүктөлөт.
• Толтуруучоюн же болот эритмеси. Температурасы 1450°Сге чейинки суюк металл чөмүчтөр менен ийилген конвертерге куюлат. Операция 3 мүнөттөн ашпайт.
• Тазалоо. Бул бөлүктө кычкылтек конвертерлеринде болот эритүүнүн технологиясы газ-аба аралашмасын берүү жагынан ар кандай ыкмаларды колдонууга мүмкүндүк берет. Агым жабдыктын конструкциясынын түрүнө жараша жогорудан, ылдыйдан, ылдыйдан жана айкалыштырылган жолдордон багытталышы мүмкүн.
• Үлгүлөрдү алуу. Температура өлчөнөт, керексиз аралашмалар алынып салынат жана курамынын анализи күтүлөт. Эгерде анын натыйжалары долбоорлоо талаптарына жооп берсе, эритме чыгарылат, ал эми жок болсо, оңдоолор киргизилет.

Технологиянын жакшы жана жаман жактары

Метод өзүнүн жогорку өндүрүмдүүлүгү, кычкылтек менен камсыздоонун жөнөкөй схемалары, структуралык ишенимдүүлүгү жана процессти уюштурууга жалпысынан салыштырмалуу аз чыгымы үчүн бааланат. Кемчиликтерге келсек, алар, атап айтканда, ылай жана кайра иштетилүүчү заттарды кошуу жагынан чектөөлөрдү камтыйт. Башка кошулмалар менен бир эле металл сыныктары 10% дан ашык эмес болушу мүмкүн, бул эритүүнүн структурасын зарыл болгон өлчөмдө өзгөртүүгө мүмкүндүк бербейт. Ошондой эле үйлөгөндө көп өлчөмдөгү пайдалуу темир керектелет.

Технологияны колдонуу

Плюс менен минустардын айкалышы акыры конвертерлерди колдонуунун мүнөзүн аныктады. Атап айтканда, металлургиялык заводдор материалды оор енер жайда жана курулушта пайдалануу учун жетиштуу болгон жогорку сапаттагы аз легирленген, углероддуу жана легирленген болотту чыгарышат. Болотторду кабыл алуукычкылтек конвертер акыркы продуктунун көлөмүн кеңейтет, эритмеленген жана жакшыртылган жеке касиеттери болуп саналат. Алынган чийки заттан түтүк, зым, рельс, аппараттык буюмдар, аппараттык буюмдар ж.

Тыянак

Конвертердик түзүлүштөрдө эритүү моралдык жактан эскирген техника болуп эсептелет, бирок ал өндүрүштүн өндүрүмдүүлүгү менен финансылык чыгымдардын оптималдуу айкалышынан улам колдонула берет. Бир кыйла даражада технологияга болгон суроо-талап, ошондой эле колдонулган жабдуулардын структуралык артыкчылыктары менен шартталган. Металл сыныктарын, шихталарды, лайларды жана башка калдыктарды тузден-туз жуктоонун ушундай эле мумкунчулугу чектелген елчемде болсо да эритмени модификациялоонун мумкунчулукторун кецейтет. Дагы бир нерсе, айландыруу мүмкүнчүлүгү бар чоң көлөмдөгү конвертерлердин толук кандуу иштеши үчүн ишканада тиешелүү бөлмөнү уюштуруу зарыл. Ошондуктан, чоң көлөмдө кычкылтек тазалоо менен эритүү негизинен ири компаниялар тарабынан ишке ашырылат.