Steel R18: ГОСТ, мүнөздөмөлөрү, согуу жана аналогдору

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Балким, ар бир адам, атүгүл өнөр жайдан эң алыс болгондор да, жок дегенде кулагынын бурчунан P18 жогорку ылдамдыктагы болоттун көрүнүктүү касиеттери жөнүндө уккандыр. Бул болоттун башка сортторун кесүүгө, бургулоого же башка жол менен иштетүүгө жөндөмдүү супер-катуу эритме экени айтылат. Күч мүнөздөмөсүнөн тышкары, жогорку ылдамдыктагы 18-болот темир усталар, тиричилик бычактарын жана кырдуу куралдарды өндүрүүчүлөр тарабынан жогору бааланат. П18 болот ушундай мамиле жасоого татыктуу беле, же бул женунде биз билгендердин бардыгы апыртма, башкача айтканда, элдик мифпи? Бул суроого макала жооп берет.

ГОСТ

Биринчиден, колдо болгон техникалык документтерге кайрылышыңыз керек. Бул учурда, ал 19265-73 саны боюнча ГОСТ болот. Анда бизди биринчи кезекте эритмедеги бардык легирлөөчү элементтердин тизмеси жана алардын масса үлүшү, албетте, пайыз менен кызыктырат.

P18 болоттөмөнкү химиялык курамы бар.

• Катуулукту жана күчтү берген көмүртек - 0,7 пайыздан 0,8 пайызга чейин.
• Болоттун тозууга туруктуулугун жана бекемдигин жогорулатуучу, бышыктыгын азайтпастан - 0,2 пайыздан 0,5 пайызга чейин.
• Коррозияга туруктуулукту жана жалпы күчтү жакшыртуучу хром жалпы салмактын 3,8-4,4 пайызын түзөт.
• Вольфрам жогорку ылдамдыктагы болоттун негизги легирлөөчү компоненти болуп саналат, күчтү, кесүү касиеттерин жана ысыкка туруктуулукту жогорулатат. Эритмеде 17-18,5 пайыз бар.
• Болаттын бышыктык мүнөздөмөлөрүн жогорулаткан ванадий 1-1,4 пайызды камтыйт.
• Жалпы массанын 0,5 пайыз өлчөмүндө кобальттын кошулушу да эритменин кесүү касиетине жана бекемдигине оң таасирин тийгизет.
• Башка нерселер менен катар болоттун курамына бир пайыз молибден кошулат, бул анын ого бетер катуу болушуна жана ошол эле учурда анын ысыкка туруктуулугун жана кесүүчү касиеттерин жогорулатууга жардам берет.
• Лигатуранын курамында 0,6 пайыз өлчөмүндөгү никель болотту тең салмактоо, ага ийкемдүүлүк жана ийкемдүүлүк берүү, ошондой эле катууланууну жогорулатуу үчүн бар.

Бирок, легирленген элементтерге ушунчалык каныккан болоттун ичинде жездин - 0,25 пайыздан, фосфордун жана күкүрттүн ар бири - 0,3 пайыздан анча чоң эмес аралашмалар түрүндөгү "зыянкечтер" болгон.

P18 болот: материалдык мүнөздөмөлөр

Болаттын легирленген элементтеринин толук тизмесин изилдеп чыккандан кийин, анын мүмкүнчүлүктөрүнүн чегин түшүнүү бизге бир топ жеңилдейт. Ал эми, белгилүү болгондой, болот класс R18чынында эле көп нерсеге жөндөмдүү. Кобальт, молибден жана ванадий кошулган вольфрамдын курамы жогору болгондуктан, эритме жогорку тыгыздыкка, жалпы катуулукка жана ысыкка туруктуулукка ээ. Бирок, көп адамдар катуу эритмелери башкаларга караганда стресс астында иштебей калышы мүмкүн экенин билишет. Бул учурда, P18 болот марганец, кремний, никель жана орточо көмүртек мазмуну менен сакталат. Ошентип, ал дагы тең салмактуу болуп, талкаланууга жана эскирүүгө туруктуу болот. Дал ушул сапаттар металл иштетүү үчүн кесүүчү аспаптарды жасоодо колдонулган болот үчүн эң башкысы.

Колдонмо

Биз буга чейин эле P18 болоту кесүүчү аспаптарды жасоо үчүн колдонулат деп макулдашканбыз, бирок толук эмес болсо да, бул болоттон жасалган буюмдардын тизмесин сиздерге берүү туура болмок. Тизме төмөнкүлөрдү камтыйт:

• бургучтар (негизинен металл үчүн);
• шыпыруу;
• ички жип үчүн таптап;
• Сырткы жип үчүн калыптар;
• металл токардык станоктор үчүн кескичтер;
• раковиналар;
• брош;
• кескичтер.

Бирок, өтө этият болушуңуз керек, анткени P18 кымбат болот жана ал дайыма эле колдонула бербейт. Андыктан белгилерди дагы бир жолу көрүңүз.

Согуу

P18 болот, анын мүнөздөмөлөрү жана колдонулушу биз жогоруда майда-чүйдөсүнө чейин талкууланган, ошондой эле материал катары кызыктуу болушу мүмкүн.ар кандай турмуш-тиричилик буюмдарын, атап айтканда, бычактарды, кескичтерди, кескичтерди, жалпысынан, жок дегенде кандайдыр бир түрдө кесүү иштерине арналган бардык нерселерди жасоо. Ал эми темир усталардын жана бычак жасоочулардын жашоосун жеңилдетүү үчүн биз мындай буюмдарды өндүрүүдөгү бардык негизги технологиялык этаптарды кеңири карап чыгабыз.

1. Согуу буюмдары үчүн температура коридору - 1 280–900 °C. Бирок материалдын алгачкы тыгыздыгына байланыштуу болотту согуу абдан көйгөйлүү. Бул үчүн убакыт жана күч талап кылынат.
2. Катуулоо үчүн бычакты 800°C чейин ысытуу керек, андан кийин 1280°C температурага чейин негизги ысытуу керек. P18 200°Сге чейин ысытылган майда гана катууланат, андан соң абада муздайт.
3. Майрам 400 °C температурада бир саат, бирок үч жолу жасалат. Продукттун акыркы катуулугу Роквелл шкаласы боюнча 62 бирдикти түзөт.

Анологдор бренд

Сиз күтүлбөгөн жерден кенен өлкөбүздүн чегинен тышкары жерде калып калсаңыз жана сизге тез арада бир нерсе керек болуп калса, мен акыркы эки сөздү калтыргым келет. Бул учурда, тышкы рыноктордо P18 аналогдору менен таанышкан жакшы.

• Америка Кошмо Штаттары - T1.
• Европа - 1, 3355 же HS18-0-1.
• Япония – SKH2.
• Англия - BT1.
• Кытай – W18Cr4V.

Бул тизмеде P18 болотунун белгилүү аналогдорунун аз гана бөлүгү камтылган. Бирок керек болсо, ал да керектүү нерсени табууга жетиштүү болот.