Мунай тузсуздандыруу технологиясы: сүрөттөлүшү жана принциптери

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Нефтини кайра иштетүүчү заводдор скважиналардын кендеринен продукцияларды чийки зат катары алышат. Негизинен бул аралашмалар жана минералдык туздар менен эмульсия түрүндө алынган мунай жана газ ресурстары. Алдын ала тазалоосуз, мындай аралашмалар чийки затты кайра иштетүүнүн алгачкы стадияларында да технологиялык жабдууларга зыян келтириши мүмкүн, ошондуктан майларды суусуздандыруу жана тузсуздандыруу ыкмалары колдонулат, аларды эффекти боюнча чыпкалоо менен салыштырууга болот.

Сууну жана тузсуздандыруу технологияларынын жалпы принциптери

Мунайдын жана аны менен байланышкан аралашмалардын аралашмасы, эреже катары, суюктуктардын бир нече түрлөрүнөн түзүлөт, алар катуу бөлүкчөлөрдү камтышы мүмкүн. Эң жөнөкөй эмульсияларда суу компоненти чийки мунай менен молекулалык түзүлүш боюнча жука тамчыларда аралаштырылат. Белгилей кетчү нерсе, мунайдын суусуздануу жана тузсуздануу процесстери табигый булгануу жана максаттуу суюлтуу менен гана эмес байланыштырылышы мүмкүн.скважинадагы жана өндүрүш учурунда продукт. Скважиналарды аэролифттик эксплуатациялоо технологиясы ресурсту скважина басымы астында жер бетине чыгаруу үчүн атайылап суюлтууну карайт. Аба же углеводород газдары жигердүү көтөрүүчү каражаттар катары иштей алат, ошондуктан андан ары мунай иштетүү ресурстарды даярдоонун милдеттүү технологиялык чарасы болуп саналат. Дагы бир нерсе, аба менен жүктөө техникасында кычкылтектин аздыгы чийки заттарды бөлүү процессин жеңилдетет.

Нефтини кайра иштетүү технологияларынын кеңири таралган колдонулушу туз менен сууну молекулалык деңгээлде бөлүүнү камтыйт. Тактап айтканда, майды тузсуздаштыруунун эң жөнөкөй технологияларына 12-25 кВ чыңалуудагы трансформатордун электр энергиясы менен электроддор тарабынан түзүлгөн электростатикалык талаанын эффекти кирет. Электростатикалык талаа суу молекулаларынын кыймылына, кагылышына жана бири-бирине жабышып калышына себеп болот. Суюктуктун көлөмү топтолгон сайын, аны мунай фазасынан кийинки бөлүү менен жөнгө салуу мүмкүн болот. Бул суусуздандыруу жана тузсуздандыруу ыкмаларынын ишинин жалпы принциптеринин бири, бирок бөлүү процесстерин тездеткен жана оптималдаштыруучу ар кандай активдүү компоненттерди кошууну камтыган технологиялар да кеңири колдонулат.

Чийки мунай жана анын мүнөздөмөлөрү

Чийки мунайдын курамында дисперстүү аралашмалар жана минералдаштырылган хлориддер бар табигый эмульгаторлор да бар. Кээ бир учурларда, скважинаны иштетүү технологиясына жараша газ компоненттери да сакталышы мүмкүн - учуучу жанаорганикалык эмес. Бул компоненттердин бардыгы активдүү жана консервациялоо үчүн милдеттүү же жагымсыз деп эсептелинет - алардын абалы акыркы продуктыга коюлган талаптар менен аныкталат жана кайра иштетүү стадияларында майды кургатуу жана тузсуздандыруунун алгылыктуу ыкмаларынын тизмесин аныктайт, бул дагы нефтини кайра иштетүүчү заводдор үчүн жабдууларды тандоо. Башкача айтканда, кээ бир пайдалуу компоненттер да технологиялык бирдиктерге зыян келтириши мүмкүн, ошондуктан кайра иштетүүнүн белгилүү этаптарында алар да алынып салынат, анан кайра киргизилет.

Суусуздануу процесси негизги процесстердин бири болуп эсептелет. Ал фазалык бөлүнүү чектеринде адсорбция учурунда мунайдагы суюк тамчыларды бөлүп турган деэмульгаторлорду кошуу менен суу-мунай чөйрөсүн жок кылуу аркылуу ишке ашырылат. активдүү компоненти катары, курамын колдонуу керек, ал өзүнөн-өзү максаттуу продуктудан оңой ажыратылат. Мисалы, майды кургатуу жана тузсуздандыруу үчүн колдонулуучу деэмульгаторлор тазаланып жаткан чийки заттын касиетине таасирин тийгизбейт жана суу менен реакцияга кирбейт. Бул синтезделген бирикмелер, ошондой эле жабдууларга инерттүү жана экологиялык жактан таза. Майда эрүүчү топтун деэмульгаторлору май камтыган эмульсиялар менен оңой аралашат жана ошол эле учурда суу менен начар жуулат. Органикалык электролит эмес деэмульгаторлор да бар, алардын өзгөчөлүктөрү май эмульгаторлоруна салыштырмалуу эритүү функциясын камтыйт. Химиялык аракеттин натыйжасында чийки заттын илешкектүүлүгү да төмөндөйт.

Мунайдын тузсуздандырылышынын зарылдыгын негиздөө

Чийки мунайдагы туздун концентрациясын азайтуунун пайдасы коррозия процесстери жабдууларга келтирген зыяндан алда канча жогору турат. Катуу ченемдер менен белгиленген физикалык-химиялык касиеттердин белгилүү комплекстери бар мунай продуктулары өндүрүш процесстеринде жана транспорттук инфраструктураны камсыздоодо колдонула тургандыгын эске алуу керек. Демек, нефтини тузсуздандыруу, негизинен, толугу менен рационалдуу процедура - дагы бир нерсе, бул милдетти аткаруу үчүн концентрацияны азайтуу даражасындагы айырмачылыктарды айтпаганда да, ар кандай технологияларды колдонууга болот. Мисалы, сууну үнөмдөө пландаштырылган аймактарда эки этаптуу тузсуздандыруу процессин киргизүүгө болот.

Тузду башкаруу ыкмалары кандай жолдор менен айырмаланат? Бул негизги техникага жараша болот. Ошентип, электрдик методдордо учурдагы параметрлер маанилүү болот, ал эми мунайдын суусуздануусу жана тузсуздануусу үчүн химиялык тазалоонун алкагында, алгач айрым элементтердин мазмунуна ар кандай жолдор менен таасир этүүчү активдүү заттардын кеңири спектри колдонулат. Көбүнчө булар белгилүү бир шарттарда эмульсияга киргизилген демульгаторлордун жалпы тобунан бир эле химиялык заттар. Мисалы, заттын майлуу чийки зат менен тыгыз аралашуусун камсыз кылуу үчүн, аны жуугуч резервуардан же бөлүүчү зонадан стандарттык аралыкта агымга карай багыттоо керек.

Чийки майды жылытуу

Дайындоо чараларынын бири, анын максаты тузсуздандыруу процессин эффективдүү жүргүзүү үчүн жетиштүү температуралык режимди түзүү болуп саналат. Бул эмне үчүн? Жылытуунун эки негизги милдети бар:

• Жогорку температуранын шарттарында суунун бөлүкчөлөрү жогорку ылдамдыкта кыймылдашат, бул молекулаларды бир структурага бириктирүү процессин активдүү кылат. Ошого жараша мунайдын тузсуздануу процесси күчөйт, андан ири суу кошулмалары чыгарылат.
• Илешкектүүлүгүн азайтуу да температураны жөнгө салуунун натыйжасы болуп саналат. Илешкектүүлүк суюктуктун агымга каршы туруу жөндөмүн көрсөтөт. Эгер бул көрсөткүч азайса, чет өлкөлүк компоненттер жеңилирээк алынып салынат, анткени аларга тоскоолдуктун азыраак күчү каршы турат.

Бирок мунай эмульсиясы үчүн кандай температуралык режим андан аркы бөлүү процесстерине оң таасирин тийгизет? Конкреттүү көрсөткүч тигил же бул үлгүнүн өзгөчөлүктөрүн эске алуу менен белгиленет. Мисалы, жеңил, илешкектүүлүгү төмөн эмульсиялар үчүн мунай фазасынын кайнап кетишине жол бербөө үчүн орточо орточо температура колдонулат, ал эми оор углеводород аралашмалары үчүн жылуулук эффектинин тилкесин жогорулатуу мааниси бар. Көпчүлүк учурларда тузсуздандыруу үчүн оптималдуу режим катары 100дөн 120°Сге чейинки жылытуу температурасы кабыл алынат. 140 °C чейин режим жогорулатылган деп эсептелет.

Химиялык май менен тазалоо

Эмульсия структурасын ушундай жол менен иштетүү же жок кылуу да атайын даярдыкты талап кылат. Атап айтканда, майды кургатуу жана тузсуздандыруу химиялык ыкмалары төмөнкү физикалык шарттарда жүзөгө ашырылат:

• үчүнмунай компоненти жана активдүү заттын ортосундагы байланышты камсыз кылуу үчүн, interfacial пленка алдын ала жок кылынышы керек. Бул эмульсияга кийинки процесс үчүн керектүү деэмульгаторду кошууга мүмкүндүк берет.
• Белгилүү бир убакыттын ичинде дисперстүү суу бөлүкчөлөрүнүн жетишерлик сандагы кагылышууларын камсыз кылуу керек. Башкача айтканда, аралаштыруу же эмульсиянын курамын айландыруу аркылуу туруксузданган суу бөлүкчөлөрүнүн активдүүлүгү жасалма түрдө жогорулайт.
• Чоюу убактысы сакталды, анын жүрүшүндө суунун чоң бөлүкчөлөрү коагуляция фонунда чөкмө пайда болот.

Ушул учурдан тартып эмульсияны ысытуу аркылуу майды тузсуздаштыруу процессине даярдай баштасаңыз болот. Мунай фазасынын температурасын жогорулатуунун бардык оң касиеттери химиялык бөлүү ыкмасы менен иштейт, бирок температуранын ашыкча өсүшү терс кесепеттерге алып келиши мүмкүн болгондуктан, чектөөлөрдү эске алуу маанилүү. Кээ бир сепаратордук заводдордо температура туура эмес бааланганда заттын тыгыздыгынын азайышынын жана көлөмүн жоготуунун фонунда мунай бууланып кетет. Мындай кесепеттерге жол бербөө үчүн көптөгөн ишканалар коопсуздук тору катары төмөнкү жылытуу температурасын колдонушат. Жылуулук энергиясынын жетишсиздигин компенсациялоо үчүн чоңураак көлөмдөгү деэмульгатор жана кубаттуулугу жогору жабдуулар колдонулат.

Май тузсуздандыруу үчүн электр кургаткычтар

Нефть продуктыларынан туз менен сууну бөлүп алуунун электромеханикалык процесстерин ишке ашыруунун эң жөнөкөй схемаларында электрдик дегидраторлор колдонулат. Бул көп функциялуужылытуу, электр таасири, бөлүү жана суу соргуч, анын ичинде бир нече этаптуу милдеттерди аткарат жабдуулар. Нефтини суусуздандыруу жана тузсуздандыруу үчүн горизонталдык электр дегидраторлор бир же эки баскычтуу бөлүү процесстери жүрүүчү резервуардын негизинде түзүлөт. Жылытуу функциясы бар моделдер (термосепараторлор) ошондой эле дизайндын өзөгүндө контейнерди камтыйт, бирок жылытуу бөлүгү менен толукталат.

Электромеханикалык дегидраторлор бириктирүүчү агрегаттар, электростатикалык торлор жана ошол эле жылытуу жабдуулары менен иштелип чыккан. Бул модификациянын айырмалоочу өзгөчөлүгү суюк/суюк форматтагы фазалар менен иштөөгө арналган бириктирүүчү түзүлүштөрдү ишке ашыруу болуп саналат. Майды тузсуздандыруу үчүн электр кургаткычтын бул түрү көйгөйлүү эмульсияларды тейлөөдө колдонулат.

Электромеханикалык дегидраторлорду колдонуунун жалпы технологиясында акыркы этап болуп тундурма процедурасы саналат. Анын алкагында мунайдын бөлүнгөн агымы тейленет, анын кыймылы учурунда газдын чыгышы жана температуранын көрсөткүчтөрү нормалдаштырылган.

Электрдегидратордун иштөө принциби

Чийки мунай компоненти электр талаасына киргенде, терс заряддуу суу молекулалары оң электродду караган алмурут сымал тамчыны алып, кыймылдай баштайт. Акыркысына бара жаткан жолдо тамчылар кагылышып, андан ары жаан-чачынга жана бөлүнүүгө даяр чоң фракцияны түзөт. Кыйынчылык эмульсияны иштетүүнүн бир циклиндесуу менен тузду бөлүүгө жетишсиз болот. Туздар суу чөйрөсүндө табигый түрдө эрисе да, жогорку концентрацияда аларды толук жок кылуу мүмкүн эмес. Натыйжалуураак тазалоо үчүн аралашмага кошумча таза суу кошууга болот, ал бир нече циклден кийин тузду жууп салат. Электрдик тазалоодон тышкары, дегидратору бар майды тузсуздаштыруучу агрегат чөктүрүүнү (тундургуч функцияны) аткарат. Бул үчүн ар кандай формаларга, өлчөмдөргө жана процессти башкаруунун көмөкчү куралдарына ээ болгон кошумча жабдуулар колдонулат.

Электрдик дегидраторлор технологиялык жактан татаал жана кымбат жабдуулар болгонуна карабастан, аларды ири гана эмес, чакан нефтини кайра иштетүүчү заводдор да көбүрөөк колдонушат. Бул суроо-талап бирдиктердин төмөнкү артыкчылыктары менен түшүндүрүлөт:

• Үнөмдөө. Практика көрсөткөндөй, сарпталуучу материалдардын баасы боюнча да, энергияны керектөө жагынан да электр дегидраторлор өз классында майды бөлүү үчүн эң пайдалуу чечим болуп саналат.
• Эргономика. Бул салыштырмалуу жаңы жабдуулар, ошондуктан анын дизайны автоматташтыруу жана электрондук диспетчердик башкаруу панелдери менен башкаруунун заманбап формаларына басым жасоо менен биринчи муундарда иштелип чыккан.
• Иштетүү сапаты. Химиялык катализаторлордун кеңири спектри менен бирге жакшы ойлонулган долбоорлоо системасы маанилүү тармактардагы ар түрдүү технологиялык процесстер үчүн майды лабораториялык сапатта тазалоону камсыз кылат.
• Технологиянын ишенимдүүлүгүнүн жогорку даражасы. ATКурамда автоматташтырылган коргоочу түзүлүштөр каралган, алар орнотулган алгоритмдерге ылайык, бир аз ката коркунучу менен технологиялык операцияларды башкарат. Ошол эле учурда кадрдык функциялар минималдуу деңгээлде кыскарып, жогорку технологиялык версияларда алар акылдуу башкаруу системалары менен алмаштырылат.

Татаал май эмульсиясын бөлүү

Эгер электрдик дегидраторлор таза майды суудан жана туздардан ажыратуу милдеттери үчүн атайын колдонулса, комплекстеги өнөр жай сепараторлору эмульсияны компоненттерге бөлүү функциясын ишке ашырышат. Маселен, скважинаны сынаган учурда казылып алынган үлгүдөгү скважинадагы катуу катмардын жалпы анализин алуу зарыл. Бул иш-чараларда мунайдын тузсуздандырылышы темир же магний концентрациясын аныктоо менен бирге кыйыр милдет катары каралышы мүмкүн, бирок бул сепаратордун пайдалуулугун төмөндөтпөйт. Иш жүзүндө нефтини кайра иштетүүчү заводдордун өздөрү эле максаттуу продукциядан тузду чектин чегинде алып салууга эмес, аны андан ары колдонууга комплекстүү даярдоого кызыкдар. Бул жагынан алганда, суусуздануу жана тузсуздандыруу менен бирге катуу аралашмаларды алып салуу гана жагымдуу.

Жогорку өндүрүмдүүлүктөгү сепараторлор кирүүчү ылай жана газ ылай менен камсыз кылуу менен да иштешет. Мындай установкалар акыркы өндүрүш цикли бар керектөөчү ишканалар үчүн мунай тазалоочу курулмаларда сууну тузсуздандыруу үчүн колдонулат. Башкача айтканда, өндүрүштүк таза май болушу керек, анын мүнөздөмөлөрү аны отун же башка материалдар катары колдонууга мүмкүндүк берет. Мисалы, сепаратор май даярдайтбитумду, майлоочу материалдарды, синтетикалык каучукту ж.б. өндүрүүгө мүмкүндүк берүүчү мүнөздөмөлөргө ээ эмульсия. Мунайдын мындай жогорку сапаты кайра иштетүүнүн бир нече этаптарынан, анын ичинде скрубберлерден, коалессерлерден, жуугучтардан, термикалык сепараторлордон жана ар кандай түрдөгү башка функционалдык агрегаттардан өтүү аркылуу алынат. конфигурациялар.

Терең тузсуздандыруу технологиясы

Мунай эмульсиясын тузсуздаштыруу да технологиялык жабдуулардын абалына жана акыркы продукциянын сапатына таасирин тийгизет. Ошондуктан, талап кылуучу өндүрүүчүлөр үчүн кайра иштетүүчү ишканалар терең сепарациядан өткөн продукцияларды чыгарышат. Мында майды тузсуздаштыруучу жабдуулар туздардын көлөмүн 3-5 мг/л чейин азайтат. Мындай натыйжага кантип жетишилет? Ар кандай технологияларды колдонсо болот, бирок бириккен электротермохимиялык ыкма оптималдуу деп эсептелет.

Суу чөйрөсүндөгү туздарды тазалоонун ар түрдүү ыкмаларын кошуу менен комплекстүү тазалоо менен терең бөлүүнүн жогорку темптерине жетишүүгө болот. Мында кир жуугуч суюктукка интенсивдүү түшүү күчтүү электр тогу менен камсыз кылынышы керек. Химиялык ыкмага келсек, ал активдүү демульгаторлорду кошуу түрүндө да кошулат.

Терең тузсуздандырууну камсыз кылуунун дагы бир жолу - гидромеханикалык. Бул учурда химиялык жана электрдик таасирлер колдонулбайт. Суу чөйрөсүнүн мунайдан табигый тазаланышына өбөлгө түзгөн гравитациялык функцияга басым жасалат. Бул схемадагы тузсуздаштыруучу агрегат сыйымдуулугу 100 - 150 м3 болгон цилиндр формасындагы тундургуч болуп саналат. Анда суюктуктар 1,5 МПа чейин басым астында агып жаткан фракцияларды бөлүү үчүн зоналар каралган. 120дан 140 °Cге чейинки температура режими да сакталып турат, бул медиа бөлүү процесстерине өбөлгө түзөт.

AC-Түздөн-түз талаа таасири технологиясы

Бул ыкма DC/AC талаасы деп да аталат. Башкача айтканда, ал толугу менен трансформатордогу түзөтүүчү тарабынан берилген электрдик аракетке негизделген. Туруктуу токтун шартында электростатикалык тор полярдуулукка ээ болот (терс же оң), бул электроддун багыты боюнча суу молекулаларынын кыймылына өбөлгө түзөт. Молекулалардын өз ара тартылуусунун натыйжасында суу катмары пайда болуп, ал эң ыңгайлуу схема боюнча көрсөтүлөт.

Электр установкасын майды суусуздандыруу жана тузсуздандыруу үчүн колдонуунун татаалдыгы суу чөйрөсүнүн кошулуу процесси кыска туташуу коркунучун камтыганында. Себеби, суу бөлүкчөлөрүнүн кыймылында пайда болгон көпүрөлөрдөн улам терс жана оң электроддор бири-бири менен байланыша алат. Бул терс фактор триоддук тиристор тарабынан жок кылынат, бирок кыска туташуу ыктымалдыгын жарым-жартылай кыскартуу түрүндө гана. Оор мунай фракцияларын кайра иштетүүдө AC-Direct технологиясына уруксат берилбейт же башка себептер менен чектелбейт. Мындай чөйрөдө жылуулук таасири астында да суу молекулаларынын активдүүлүгү анчалык активдүү эмес, бул процесстин интенсивдүүлүгүн жана жалпы сапатын төмөндөтөт.бөлүү.

Кандай болбосун, электрдик аракет ыкмасынын өзү башка методдордон эң практикалык, колдонууга оңой жана техникалык уюштуруу жагынан талап кылынбаган артыкчылыкка ээ. Кыйынчылыктар процесстин коопсуздугун камсыз кылуу талаптары менен гана келип чыгат, ал коопсуздук блокторун, кыска туташуунун алдын алуу блокторун, чыңалуу стабилизаторлорун ж.б. колдонуу зарылчылыгында чагылдырылат.

Тузсуздандыргычтардын кошумча функциялары

Мунай кайра иштетүүчү заводдор менен мунай иштетүүчү заводдор адатта мунай иштетүүнү бир катар башка процесс кадамдары менен айкалыштыргандыктан, бөлүүчү жабдыктар да бир катар кошумча функциялар менен камсыз кылынат, анын ичинде:

• Контролдоо жана өлчөө функциялары. Милдеттүү жана экинчи факультативдик өлчөө каражаттары колдонулат. Мисалы, манометрлер, гидростатикалык приборлор, мультиметрлер, дозиметрлер ж.
• Жуу жана тазалоо иштери. Функция өзүн-өзү тейлөө системаларына тиешелүү - иштетилген майды сордургандан кийин эмульсияны ташууну камсыз кылуучу резервуарды жана каналдарды жууп иштетүү иштетилет.
• Энергияны башкаруу куралдары. Электр орнотмолорунда, мурда айтылгандай, учурдагы параметрлердин өзгөрүшү мунайдын тузсуздануу процесстеринин сапатына таасирин тийгизет, ошондуктан электр менен жабдуу булагын оңдоо катары каралышы мүмкүн.жөнгө салуу функциясы. Бул үчүн амперметрлерге, вольтметрлерге жана ток конвертерге туташтырылган атайын башкаруу панелдери колдонулат.

Толук тузсуздандыруучу завод

Тазалоо жана бөлүү процесстери агымда жылып жаткан чийки зат менен жүргүзүлүүчү ири нефтини кайра иштетүүчү заводдордо флотациялоо жана борбордон четтөө принциптери боюнча атайын агрегаттар колдонулат. UPON линиядагы нефтини тузсуздаштыруучу агрегаттын кубаттуулугу 3 г/м3 чейин туздуулук деңгээлин камсыз кылуу менен 500 м3/саат чийки затты кайра иштетүүгө мүмкүндүк берет. Бирок, жогорку бөлүү ылдамдыгын сактоо үчүн, мунай менен камсыз кылуу чынжырында адекваттуу басым зарыл. Бул үчүн өзүнчө же орнотулган компрессордук агрегаттар колдонулат. Ошентип, кайра иштетүү линиясынын кире беришиндеги орточо басым 1,1-1,5 МПа.

Бир этаптуу аралаштыруу менен жөнөкөйлөштүрүлгөн схеманы ишке ашыруунун шарттарында эмульсия суу менен алдын ала суюлтулуп, андан кийин аралашма аралаштыргыч клапанга жөнөтүлөт жана бөлүүчү агрегатка кирет. Кабыл алуу түтүгү аркылуу линиядагы нефтини тузсуздаштыруучу агрегат даярдалган эритмени бөлүүчү идиштин бүткүл узундугу боюнча бөлүштүрөт, бул фракцияларды эффективдүү бөлүп алууга мүмкүндүк берет. Механикалык бөлүү учурунда электростатикалык аракет да пайда болушу мүмкүн. Акыркы этапта буга чейин тазаланган мунай кайра иштетүүнүн кийинки технологиялык стадиясына же убактылуу сактоого багыт алуу менен жалпы жүгүртүү каналына чыгарылат. Белгилей кетчү нерсе, линиядагы тузсуздаштыруунун сапаты функцияны алып салгандыктан, бир топ төмөн.сумп, бирок кээ бир райондордо мунай продуктыларын даярдоодо жогорку керсеткучтерге коюлган талаптар биринчи орунга кайра иштетуунун ылдамдыгын коет.

Көмөкчү ылай тазалоо системалары

Сугаткыч жана сепаратордук заводдордун көбү демейки чыпкалоочу чыпкалоо баскычына өтүшүп, шламдын компонентин дренаждашат. Бул жол-жобосун аралашмаларды жок кылуу менен чаташтырбоо керек, анткени ылай мунай өндүрүүнүн терс таасири болуп саналат жана кайра иштетүүнүн эң биринчи этабында чийки заттарды жакшы тазалоо системаларына зыян келтириши мүмкүн. Ошондуктан, оор аралашмалар мунай тузсуздандыруу процесстерине чейин да жок кылынат. Мында лай деп кендин скважинасын эксплуатациялоонун ар кандай этаптарында эмульсияга түшкөн тектердин, кумдардын жана башка ири бөлүкчөлөрдүн чөкмөлөрү түшүнүлөт.

Ыламды тазалоо кандай жүргүзүлөт? Бир нече алып салуу процесстери каралган, бирок алардын бардыгы дренаждык жана жууш менен чыпкалоонун механикалык ыкмаларына негизделген. Нефтини суусуздандыруу жана тузсуздандыруу үчүн өнөр жай установкаларында бул процесстерге 4 бар жана андан көп басымдагы үйлөткүч кошулат. Сейрек учурларда, ылай термикалык жана химиялык тазалоого дуушар болот - бул дренаждык тазалоо натыйжасыз болгон атайын туруктуу кошулмаларга тиешелүү.

Тыянак

Нефтини технологиялык кайра иштетүүнүн негизги процесстери үчүн андан кийин өндүрүш тармагында колдонуу үчүн даярдоо маселелери ар кандай каражаттар жана ыкмалар менен чечилет. Дегидратация жана тузсуздандыруу технологиялары эң маанилүү нерселерден алысБул спектрдин операциялары, бирок аларсыз жасоо мүмкүн эмес. Заманбап өнөр жай жаңы жогорку технологиялык орнотууларды туташтырууда көрүнүп турат бөлүү көйгөйлөрүн чечүү үчүн оптималдаштырылган жана энергияны үнөмдөөчү ыкмаларын колдонууга аракет кылып жатат. Атап айтканда, мунай дегидратациялоо жана тузсуздандыруу аппараттарынын заманбап муундары функционалдык жана эргономиканы жогорулатуу багытында активдүү өнүгүп жатат. Бул тазалоо процессинин бардык негизги параметрлерин контролдукта кармоого мүмкүндүк берүүчү өзүн өзү жөнгө салуучу трансформаторлордун жана жогорку тактыктагы өлчөө датчиктеринин пайда болушу менен далилденет. Коопсуздук системалары кароосуз калган эмес. Химиялык бөлүү методдорунда да, электр дегидраторлорду колдонууда да изоляциялоочу жана коргоочу коргонуу каражаттары жабдуулардын өзү үчүн да, майды технологиялык иштетүүгө катышкан операторлор үчүн да колдонулат.