Арык өндүрүштөгү калдыктардын түрлөрү

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Lean Manufacturing, ошондой эле Lean Manufacturing же LEAN деп да белгилүү - бул өндүрүмдүүлүктүн деңгээлин жогорулатууга жана чыгымдарды мүмкүн болушунча төмөн кармоого умтулган уюмдар үчүн эң жакшы чечимдердин бири. Lean Manufacturing концепциясы компанияга олуттуу атаандаштык шартында да натыйжалуу иштөөгө мүмкүндүк берет.

Арык жоготуулар Lean системасынын негизги максаттарына жетүүгө тоскоол болот. Ошондой эле концепциянын негизги принциптерин ишке ашыруу. Жоготуулардын түрлөрүн билүү, алардын булактарын жана аларды жоюунун жолдорун түшүнүү өндүрүүчүлөргө өндүрүштү уюштуруу системасын идеалдуу шарттарга жакындатууга мүмкүндүк берет. Же дээрлик кемчиликсиз.

Арык өндүрүштүн негизги принциптери

LEAN концепциясы белгилүү принциптерди карманат, аларды ишке ашыруу акыркы продукциянын сапатын жогорулатууну жана калдыктарды азайтууну камсыз кылат. Арык принциптерге төмөнкүлөр кирет:

1. Даярдын акыркы баасын аныктоопродуктылар.
2. Баалуулукту жараткан агымдарды түшүнүү.
3. Агым берилиштеринин туруктуулугун сактоо.
4. Товарды керектөөчүгө тартыңыз.
5. Үзгүлтүксүз жакшыртуу.

Арык өндүрүштүн куралдары жана ыкмалары

Арык башкаруу концепциясынын методологиялары жана куралдары таблицада берилген.

Куралдар жана техникалар	Колдонмодогу аракет
5S	Кызматкерлердин жумуш орундарын оптималдуу уюштуруу
"Андонг"	Өндүрүш процессинде пайда болгон көйгөй жөнүндө, аны андан ары токтотуу жана жоюу үчүн тез маалымат берүү
Кайдзен («Үзгүлтүксүз өркүндөтүү»)	Жалпы максаттарга жетүү үчүн синергетикалык эффектке жетүү үчүн уюмдун кызматкерлеринин аракеттерин бириктирүү
Убакытында ("Убагында")	Акча агымын оптималдаштыруу үчүн материалдарды башкаруу куралы
Канбан («Тартуу»)	Чийки заттын жана даяр продукциянын агымын жөнгө салуу
SMED ("Тез өзгөртүү")	Продукциянын чакан партиялары үчүн жабдууларды тез алмаштыруунун эсебинен өндүрүштүк кубаттуулуктардын пайдалануу мөөнөтүн көбөйтүү
TPM (Жабдыктын жалпы кызматы)	Компаниянын бардык кызматкерлери жабдууларды тейлөөгө тартылган. максаты натыйжалуулугун жогорулатуу жанасыйымдуулук мөөнөтү

Өндүрүштүк жоготуулардын түрлөрү

Кандай гана ишканада болбосун, өнүмдөрдү өндүрүүдө да, кызматтарды көрсөтүүдө да жоготуулар жумуш процессинин ажырагыс бөлүгү болуп саналат жана минималдаштырууну же толугу менен жок кылууну талап кылат. Арык өндүрүштөгү калдыктардын түрлөрүнө төмөнкүлөр кирет:

• ашыкча өндүрүштөн болгон жоготуулар;
• ашыкча инвентаризациядан улам жоготуулар;
• чийки заттарды, жарым фабрикаттарды жана акыркы продукцияны ташуу учурундагы жоготуулар;
• кызматкерлердин ашыкча кыймылынан жана манипуляциясынан улам жоготуулар;
• күтүү жана токтоп калуудан улам жоготуу;
• кемчиликтен улам жоготуулар;
• ашыкча иштетүүдөн чыккан калдыктар;
• кызматкерлердин ишке ашпаган чыгармачылык потенциалынан улам жоготуулар.

Ашыкча өндүрүш

Арык өндүрүштөгү калдыктардын эң маанилүү түрлөрүнүн бири - продукцияны жана кызматтарды ашыкча өндүрүү. Мындай сандагы продукцияны өндүрүү же кардардын талаптарынан ашкан кызматтардын санын көрсөтүү. Бул ашыкча өндүрүш жоготуулардын башка түрлөрүнүн пайда болушуна түртөт: күтүү, ташуу, ашыкча запастар ж.б.

Продукциянын ар кандай түрүн чыгарган ишканаларда ашыкча өндүрүштүк жоготуулар бүтпөгөн өндүрүштүн топтолушу менен, ошондой эле заказчы талап кылбаган агрегаттарды жасоо менен көрсөтүлүшү мүмкүн.

Кеңседеги ашыкча өндүрүш төмөнкү мисалдар менен көрсөтүлүшү мүмкүн:

• документтерди, отчетторду, презентацияларды даярдоо жанаалардын компаниянын ишине таасирин тийгизбеген жана иш процессинде ашыкча болгон көчүрмөлөрү;
• компаниянын ишинде маанилүү роль ойнобогон керексиз маалыматты иштетүү.

Ишканада (уюмда) ашыкча өндүрүштөгү жоготууларды азайтуу үчүн кардардын (кардардын) суроо-талаптарын канааттандырган чакан партияларда продукцияны чыгаруу (кызмат көрсөтүү) же продукциянын бирдигинин санын өндүрүү максатка ылайыктуу. белгилүү бир тартипке ылайык буюмдар. Ошондой эле, тез алмаштыруу системасын киргизүү жана иштетүү - SMED.

Ашыкча инвентарь

Ашыкча өндүрүш инвентары төмөнкүлөрдү камтыйт:

• сатып алынган, бирок өндүрүштө талап кылынбаган чийки заттар;
• жумуш жүрүп жатат, аралык бирдиктер;
• даяр продукциянын керектөөчү суроо-талабынан жана кардар талап кылган продукциянын көлөмүнөн ашыкча болушу.

Ашыкча запастар таштандынын эң капаланткан түрлөрүнүн бири болуп эсептелет. Ашыкча сырьё жана даяр продукция сактоону талап кылат. Ошондой эле өндүрүштүк кубаттуулуктун башка жоготууларынын пайда болушуна алып келет, кошумча каражаттар өндүрүш процессинде чийки затты жана жарым фабрикаттарды жылдыруу үчүн колдонулат.

Ашыкча запастарды жакшыртуунун жана жоготуудан кутулуунун жолу катары материалдарды, жарым фабрикаттарды жана даяр продукциянын бирдиктерин өндүрүш процесси талап кылган учурда белгилүү өлчөмдө берүү сунушталууда - Just-In-Time системасы.

Транспорт

Системаөндүрүш процессинде материалдарды жана буюмдарды туура эмес уюштуруу менен ташуу көптөгөн терс кесепеттерге алып келиши мүмкүн. Алар транспорттук кубаттуулуктун, отундун жана электр энергиясынын ашыкча чыгымдалышына байланыштуу, коромжулар жумуш убактысын рационалдуу эмес пайдалануу жана складдагы продукциянын бузулуу мумкунчулугу менен толукталат.

Бирок өндүрүш процессинин элементтеринин сапатына терс таасирин тийгизбесе, ташуудан келип чыккан жоготуулар акыркы жолу эске алынат.

Ташуудагы жоготуулар менен күрөшүү боюнча чараларга кайра пландаштыруу, рационалдуу траекторияларды кармоо жана өндүрүш процессин оптималдаштыруу кирет.

Кыймылдар

Керексиз кыймылдардагы жоготуулар өндүрүштө иштеген жумушчулардын аракеттерине түздөн-түз байланыштуу. Жумуш процессине пайда алып келбеген кызматкерлердин иш-аракеттери үнөмдүү өндүрүш принциптерине ылайык минималдаштырылышы керек.

Керексиз кыймылдардан улам жоготуулар өндүрүштө да, кеңсе иштеринде да болот. Мындай акылга сыйбас кыймылдардын мисалдары:

• документтерди же маалыматтардын акылга сыйбаган жайгашуусунан улам узакка издөө;
• жумуш ордун керексиз документтерден, папкалардан, кеңсе буюмдарынан бошотуу;
• офистин периметри боюнча оргтехниканын акылга сыйбаган жайгашуусу, бул кызматкерлерди ашыкча кыймылдарды жасоого мажбурлайт.

Өндүрүштүк процессти жакшыртууга багытталган чараларга жанакыймылдагы жоготууларды минималдаштыруу иштин тигил же бул түрүн ишке ашыруу боюнча ченемдик укуктук актыларды өркүндөтүүнү, кызматкерлерди эмгектин рационалдуу ыкмаларына үйрөтүүнү, эмгек тартибин оңдоону, ошондой эле өндүрүш процессин же кызматтарды көрсөтүүнү оптималдаштырууну камтышы керек.

Күтүүдө

Өндүрүш процессинде күтүү өндүрүштүк жайлардын бош туруп калышын жана жумушчулардын убактысын жоготууну билдирет. Күтүүгө көптөгөн факторлор себеп болушу мүмкүн, анын ичинде чийки заттын жетишсиздиги, жабдуулардын бузулушу, процесстин кемчиликтери ж.б.

Өндүрүштө жабдыктар жөндөө же оңдоону күтүп бош туруп калышы мүмкүн, ошондой эле жумушчулар ишти улантуу үчүн керектүү тетиктерди жана элементтерди күтүп турушат.

Кесиптик мейкиндиктеги компаниянын кызматкерлери кесиптештеринин маанилүү иш-чараларга жана жолугушууларга кечигүүсү, маалыматтарды кеч тапшыруу, офис жабдууларынын бузулушу сыяктуу күтүү чыгымдарына дуушар болушу мүмкүн.

Күтүүнүн коромжу болушун жана анын ишкананын же уюмдун ишине тийгизген таасирин азайтуу үчүн графиктин ийкемдүү системасын колдонуу жана заказдар жетишсиз болгон учурда өндүрүш процессин токтотуу сунушталат.

Ашыкча иштетүү

Коромжулардын бардык түрлөрүнүн ичинен продукцияны ашыкча кайра иштетүүдөн болгон жоготууларды аныктоо эң кыйын. Ашыкча кайра иштетүү ресурстардын олуттуу көлөмүн керектөө жана акыркы продуктка кошумча нарк кошпогон процесстеги операцияларды билдирет.дагы. Ашыкча кайра иштетүү убакыттын жана кубаттуулуктун текке кетишине, ошондой эле ашыкча керектелген электр энергиясын ысырапка алып келет.

Ашыкча кайра иштетүүдөн коромжулар продукцияны чыгарган ишканаларда да, өндүрүштүк ишмердүүлүк менен алектенбеген уюмдарда жана алардын бөлүктөрүндө да кездешет. Өндүрүштө продукцияны ашыкча кайра иштетүү мисалдарына көп сандагы продукцияны текшерүү жана алардан баш тартууга мүмкүн болгон даяр продукциянын элементтеринин болушу (мисалы, бир нече таңгак катмарлары) болушу мүмкүн.

Кеңседе ашыкча иштетүү төмөнкүчө чагылдырууга болот:

• окшош документтердеги кайталанма маалыматтар;
• бир документти жактыруулардын көп саны;
• көп сандаган текшерүүлөр, жарашуулар жана текшерүүлөр.

Ашыкча иштетүү өнөр жай стандарттарын сактоодон келип чыгышы мүмкүн. Бул учурда жоготууларды азайтуу өтө татаал иш болуп саналат. Эгерде калдыктардын бул түрү заказчынын продукцияга койгон талаптарын туура эмес түшүнүүдөн келип чыкса, иштин акыркы натыйжаларына ашыкча кайра иштетүүнүн таасирин азайтуу толук мүмкүн. Аутсорсинг жана кайра иштетүүнү талап кылбаган чийки затты сатып алуу сыяктуу варианттарды кырдаалды жакшыртуунун жолдору катары кароого болот.

Кемчиликтер

Бүткүл жоготуулар көбүнчө өндүрүштүк планды сөзсүз аткарууга умтулган уюмдардын өзгөчөлүгү болуп саналат. Кемчилигинен улам кардарлардын талабына жооп бербеген продукцияны кайра иштетүү чыгымга учурайт.көбүрөөк убакыт жана ресурстар. Экономикалык жоготуулар олуттуу кесепеттерге алып келет.

Өндүрүштөгү кемчиликтерди жоюу чаралары өндүрүш процессин оптималдаштыруу, кемчиликтердин чыгуу мүмкүнчүлүгүн жоюу жана кызматкерлерди катасыз иштөөгө түрткү берүүчү иш-чараларды ишке ашыруу болушу мүмкүн.

Кызматкерлердин ишке ашпаган потенциалы

Джеффри Лайкер «Тао Тойота» китебинде берилген таштандынын башка түрүн эсепке алуу идеясын ойлоп тапкан. Чыгармачылыкты жоготуу компания тарабынан кызматкерлердин ишти жакшыртуу боюнча идеяларына жана сунуштарына көңүл бурбагандыгын билдирет.

Адамдык потенциалды жоготуу мисалдарына төмөнкүлөр кирет:

• жогорку квалификациялуу кызматкер тарабынан анын жөндөмүнө жана жөндөмүнө туура келбеген ишти аткаруу;
• уюмдагы демилгелүү кызматкерлерге терс мамиле;
• жумушчулар өз идеяларын айтып же сунуш киргизе ала турган системанын жетишсиздиги же жоктугу.