Жазгы болоттор: мүнөздөмөлөрү, касиеттери, сорттору, ГОСТ. Жазгы болоттон жасалган буюмдар

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Баштоо үчүн, ар кандай пружина, пружина жана башка ушул сыяктуу элементтер катуу жана туруктуу серпилгич деформациянын шарттарында иштетилет. Мындан тышкары, көпчүлүк бөлүктөр циклдик жүктөмгө да дуушар болушат. Дал ушул себептерден улам серпилгичтик, суюктук, чыдамкайлык, ийкемдүүлүк жагынан пружиналык болотко жогорку талаптар коюлат, ошондой эле морт сынууга керектүү туруктуулуктун болушу да маанилүү.

Композиция

Пружиналарды жана пружиналарды өндүрүү үчүн жарактуу болоттун курамына 0,5%тен 0,75%ке чейин көмүртек кирет. Өндүрүш учурунда легирленген элементтердин мазмунуна кошумча талаптар төмөнкүдөй:

• Жазгы болоттун курамында кремний 2,8% чейин;
• марганец 1,2% чейин;
• хром эритмеси 1,2% жетет;
• ванадий 0,25% чейин;
• вольфрам менен эритме 1,2% чейин;
• 1,7% чейин никель камтылган.

Ошондой эле бул жерде болотту өндүрүүдө данды тазалоо процесси жүргүзүлөөрүн кошумчалоо зарыл, бул металлдын майда пластикалык деформацияларга туруктуулугун жогорулатууга көмөктөшөт. Бул, өз кезегинде,жазгы болот буюмдун релаксацияга туруктуулугун жогорулатат.

Колдонмо

Унааларда 55C2, 60C2A, 70C3A сыяктуу болоттон жасалган буюмдар кеңири колдонулат. Бирок бул жерде сиз бул материал декарбуризация же графитизация сыяктуу кемчиликтерге дуушар болорун билишиңиз керек. Бул кемчиликтер, алар абдан ийкемдүүлүк мүнөздөмөлөрүн, ошондой эле материалдын бекемдигин төмөндөтөт коркунучтуу болуп саналат. Бул кемчиликтерди жана алардын пружинанын болотко тийгизген терс таасирин болтурбоо үчүн ага жогоруда көрсөтүлгөн элементтер кошулат.

Эң жакшы көрсөткүч, эритменин кремнийлүү сортунан айырмаланып, 50XFA сорту. Материалдын бул түрү унаа булактарын өндүрүү үчүн эң көп колдонулган. Ошондой эле, болоттун бул түрү көп учурда клапан булактарын өндүрүү үчүн колдонулат, анткени ал декарбуризацияланбайт. Бирок бул жерде анын катуулануу жөндөмү төмөн экенин кошумчалоо керек.

Жазгы жумуш

Бул жерде кандайдыр бир пружинанын, пружинанын же башка пружинанын болот тетиктеринин иштеши материалдын серпилгичтик касиеттери гана колдонулушу менен гана мүнөздөлөөрүн түшүнүү маанилүү. Алардын ийкемдүүлүгүнүн жалпы мааниси конструкциялык өзгөчөлүктөрү менен аныкталат. Бул жерде чечүүчү көрсөткүч бурулуштардын саны, алардын диаметри, ошондой эле буюмдун өзү узундугу болот. Дагы бир маанилүү жагдай пластикалык деформация болуп саналат. Бул көбүнчө булактарда жол берилбейт, ошондуктан колдонулган материалданпружиналарды өндүрүү, жогорку таасирге же ийкемдүүлүк көрсөткүчү талап кылынбайт. Негизги талап ийкемдүүлүк параметри болуп саналат. Бул мүнөздөмөнүн жогорку чеги абдан чоң болушу керек. Керектүү параметрге жетүү үчүн болот жогорку температурада катуулатылып, андан кийин материал 300-400 градус Цельсий температурасында чыңдалат.

Касиеттер

Пружина болоттун негизги касиети суюктук (ийкемдүүлүк). Бул параметрдин максималдуу мааниси жогоруда көрсөтүлгөн температураларда гана жетишилет. Бирок, эгерде материал ушундай даражада нымдуу болсо, анда акыркы продукттун чыдамдуу морттугу биринчи тартипте болот. Мурда айтылгандай, соккунун күчү маанилүү эмес.

Болаттын дагы бир касиети анын курамына тиешелүү. Ал андагы көмүртектин башка эритмелерге караганда көбүрөөк экендиги менен түшүндүрүлөт. Ал эми аспаптык болот менен салыштырганда дагы эле азыраак.

Марганец жана кремний кадимки легирлөө процесси үчүн колдонулат. Көбүрөөк жоопкерчиликтүү булактар же булактар үчүн кошумчалар катары хром жана ванадий колдонулат. Бул эки элемент аларга ийкемдүүлүктү жогорулатат. Кошумчалай кетсек, эң жакшы эффективдүү касиеттерге жетүү үчүн болот көбүнчө майга же сууга өчүрүлөт.

Болаттын түрлөрү жана сорттору

Жазгы болоттун сорттору ар кандай топторго бөлүнөт. Жалпы багыттагы материалдар бар. Аларга 65, 70, 75, U9A класстары кирет. Бул продукт менен машиналар үчүн пружина жасоо үчүн колдонулаткичинекей бөлүм. Бул бөлүктөрдүн өзгөчө касиеттери алардын релаксацияга каршылыктын төмөндөшүн камтыйт.

55C2, 60C, 60C2 маркасындагы кремний болоттору автомобиль, автомобиль жана трактор өнөр жайларында, ошондой эле темир жол тармагында колдонулган пружиналар жана пружиналар сыяктуу элементтерди түзүү үчүн колдонулат. Бул жерде бул элементтер декарбуризацияга жакын экенин кошумчалоо керек. Бул болоттун эч кандай өзгөчө касиеттери жок.

Болаттын дагы бир түрү татаал легирленген. Бул продукт 50XFA жана 60C2XFA бренддери астында жеткиликтүү. Бул материалды колдонуу маанилүү бөлүктөр үчүн булактарды же булактарды түзүү зарыл болсо, колдонулат. Бул материалдын температурага туруктуулугу +300 градус Цельсийге чейин.

Сиз ошондой эле атайын багыттагы болотту бөлүп көрсөтсөңүз болот. Алардын катарына 30X13, 40X13 мартенситтик класстагы мындай буюмдар кирет. Алар кадимки булактарды же булактарды өндүрүү үчүн колдонулат, бирок, алар өзгөчө касиеттерге ээ. Бул сорттогу жазгы болоттун өзгөчөлүгү анын коррозияга туруктуулугун жогорулатууда, ысыкка туруктуулугун жогорулатууда (Цельсия боюнча 550 градуска чейин), ошондой эле ачык магниттик касиеттерге ээ.

ГОСТ талаптары

Жазгы болоттор үчүн, ошондой эле башка ар түрдүү буюмдар үчүн ГОСТ кабыл алынган. Ал материалга карата бардык эрежелерди белгилейт. Мисалы, ал жерде төмөнкү техникалык талаптар сүрөттөлгөн.

• Жез сыяктуу заттардын массалык үлүшү 0,2% ашпоого тийиш. Ал эми никель калдыктары болбошу керек0,25% жогору болушу керек.
• 60S2G сыяктуу болоттун маркасы үчүн күкүрт менен фосфордун жалпы масса үлүшү 0,06%дан ашпашы керек деген өзүнчө талап бар.
• ГОСТ боюнча 51XFA сыяктуу болоттун сорту пружиналык зымды өндүрүү үчүн гана арналган.
• ГОСТ жазгы болот ошондой эле керектөөчүнүн жеке заказы боюнча болоттун курамындагы марганецтин массалык үлүшү ошол эле документте бар таблицада көрсөтүлгөн рецепттерге карабастан азайтылышы мүмкүн экенин белгилейт. Бул эритме хром жана никель менен аралаштырылбаган шартта.

Корозияга туруктуу болот

Атайын багыттагы болоттун сортторунун бири дат басууга туруктуулугу жогору болгондугу менен айырмаланат. Материалдын аны жок кылуучу процесске туруктуулугун максималдуу жогорулатуу үчүн ага хром да, никель да тиешелүүлүгүнө жараша 13-27% жана 9-12% өлчөмүндө кошулат. Башкача айтканда, бул буюмдар жогорку легирленген болоттор тобуна кирет.

Мындай продуктунун негизги аустенит түзүүчү элементи никель болуп саналат. Маселен, марганец аустениттин пайда болушуна начарыраак таасир этсе, аны колдонуунун таасири дээрлик эки эсе аз. Эгер аустениттик аймакты дагы кеңейтүү керек болсо, көмүртек же азот сыяктуу заттарды колдонсо болот.