Эритме – бир тектүү композициялык материал. Эритмелердин касиеттери

2025 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2025-01-24 13:20

Баары "эритме" деген сөздү уккан жана кээ бирөөлөр аны "металл" термининин синоними деп эсептешет. Бирок бул түшүнүктөр ар башка. Металлдар мүнөздүү химиялык элементтердин тобу болуп саналат, ал эми эритме алардын айкалышынын продуктусу болуп саналат. Таза түрүндө металлдар дээрлик колдонулбайт, анын үстүнө, алардын таза түрүндө алуу кыйын. Ал эми эритмелер бардык жерде кездешет.

Эритме деген эмне

Бул маселени кененирээк карап чыгалы. Ошентип, эритме бир нече металлдардын же бир жана ар кандай металл эмес кошумчалардын жыйындысы болуп саналат. Мындай байланыштар бардык жерде колдонулат. Эритме - эрүү жолу менен алынган макроскопиялык бир тектүү система. Алар байыркы доорлордон бери белгилүү, адамзат примитивдүү технологияларды колдонуу менен чоюн, коло жана бир аз кийин болот өндүрүүнү үйрөнгөн.

Бул материалдарды өндүрүү жана колдонуу керектүү технологиялык касиеттерге ээ эритме алууга мүмкүн болгондугу менен шартталган, ал эми көптөгөн мүнөздөмөлөрү (күчтүүлүк, катуулук, коррозияга туруктуулук жана башкалар) материалдардан жогору.анын жеке компоненттери.

Негизги түрлөр

Эритмелер кантип классификацияланат? Бул байланыштын негизи болуп саналган металлдын түрүнө жараша жүргүзүлөт, атап айтканда:

1. Кара. Негизги темир. Темир эритмелери болоттун жана чоюндун бардык түрлөрүн камтыйт.
2. Түстүү. Негизги түстүү металлдардын бири болуп саналат. Эң кеңири таралган түстүү эритмелер жез менен алюминийге негизделген.
3. Сейрек кездешүүчү металл эритмелери. Негизинде ванадий, ниобий, тантал, вольфрам. Негизинен электротехникада колдонулат.
4. Радиактивдүү металлдардын эритмелери.

Негизги компонентке эритмеге башка элементтер – металлдар жана металл эместер кошулат, алар анын технологиялык касиеттерин жакшыртышат. Бул кошумчалар легирленген деп аталат. Ошондой эле, зыяндуу аралашмалар эритмелерде бар - алардын уруксат берилген мааниси ашып кетсе, материалдын көптөгөн мүнөздөмөлөрү төмөндөйт. Эми сиз эритме эмне экенин билесиз.

Эритмелер да кош, үч жана башка болуп бөлүнөт - компоненттеринин санына жараша. структурасынын бир тектүүлүгү боюнча - бир тектүү жана гетерогендүү болуп. Айырмалоочу касиеттери боюнча - эрүүчү жана отко чыдамдуу, жогорку бышык, ысыкка чыдамдуу, сүрүлүүгө каршы, коррозияга туруктуу жана өзгөчө касиеттери бар материалдар.

Механикалык касиеттери

Эритмелердин механикалык касиеттери материалдын тышкы күчтөрдүн таасири астында иштөөсүн аныктайт. Байланыштын өзгөчөлүктөрүн билүү үчүн үлгү ар кандай сыноолорго дуушар болот (чоюу, чийүү, жүктөө, ага металл шарды же бриллиант конусты басуу, төмөнкүдөй изилдөө).микроскоп) бекемдикти, ийкемдүүлүктү, пластикалыкты аныктоо үчүн.

Физикалык

Эритменин курамы анын физикалык касиеттерин аныктайт. Аларга салыштырма салмагы, электр өткөргүчтүгү, эрүү температурасы, салыштырма жылуулук сыйымдуулугу, көлөмдүү жана сызыктуу кеңейүү коэффициенти кирет. Физикалык касиеттерге эритмелердин магниттик касиеттери да кирет. Алар калдык индукция жана магниттик өткөрүмдүүлүк менен мүнөздөлөт.

Химиялык

Эритменин химиялык касиеттери кандай? Бул материалдын ар кандай активдүү, анын ичинде агрессивдүү агенттердин таасирине кандай реакция кылаарын аныктоочу мүнөздөмөлөр. Айлана-чөйрөнүн химиялык таасирин визуалдык түрдө көрүүгө болот: темирди дат басып "жеп", колодо жашыл оксиддер пайда болот, болот күкүрт кислотасында эрийт.

Металлургияда жана оор машина курууда тышкы чөйрөнүн агрессивдүү таасири менен күрөшүү үчүн көптөгөн ыкмалар колдонулат: жез, титан жана никель негизиндеги жаңы, туруктуураак материалдар иштелип чыгууда, эритмелер коргоочу катмарлар менен капталган - лактар, боёкторду, оксиддик пленкаларды, алардын структурасын жакшыртуу. Экологиялык терс факторлордун натыйжасында өнөр жай жыл сайын миллиондогон тонна болот жана чоюн зыян тартат.

Технологиялык

Өндүрүштүк - бул эмне? Өнөр жайда эритме өзүнөн өзү керек эмес, андан кандайдыр бир тетик жасалат. Демек, материал ысытылат, кесилип, деформацияланат, жылуулук менен иштетилет жана башка манипуляциялар жүргүзүлөт. Өндүрүштүүлүк – эритменин ысык жана ар кандай ыкмаларга дуушар болуу жөндөмдүүлүгүмуздак иштетүү, мисалы, эрүү, жайып жана толтуруу үчүн жеңил, ысык же муздак деформация (согуп, ысык жана муздак штамптоо), ширетүүчү, металл кесүү.

Технологиялык касиеттери төмөнкүлөргө бөлүнөт:

1. Куюучу завод. Алар суюктук менен мүнөздөлөт - куюу үчүн калыпты толтуруу жөндөмдүүлүгү, кичирейүү (муздатуудан, катуулануудан кийинки көлөмдүн жоготуу пайызы) жана бөлүү - куюунун ар кандай бөлүктөрүндө материалдын бир тектүү эмес структурасы пайда болгон татаал процесс.
2. Топтоочулук. Бул эритменин шок жүктөөдө деформацияланып, бүтүндүгүн жоготпостон керектүү форманы алуу жөндөмү. Кээ бир металлдар ысыкта гана ийилүүчү болот, башкалары муздак жана ысык. Мисалы, болот ысык формада согулган. Алюминий жана латунь эритмелери бөлмө температурасында жакшы каалаган форманы алат. Коло деформацияга жакшы туруштук бере албайт, ал эми чоюндар ийкемдүү эмес жана балканын таасири астында талкаланат (ийилүүчү чоюнду кошпогондо).
3. Ширүүгө жөндөмдүү. Төмөн көмүртектүү болоттун ширетүү жөндөмдүүлүгү жакшы, бул өзгөчөлүк жогорку легирленген болоттор жана чоюндар үчүн алда канча начар.