2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34
Курулуш индустриясында жана енер жайында металл материалдарынан жогорку бекем пластмассага жана азыркы кездеги композиттерге етуу тенденциясы байкалууда. Бул синтетикалык алмаштыргычтар мүнөздөмөлөрү боюнча болот эритмелерине жакын, бирок ошол эле учурда металлдын кемчиликтери жок экендигинен улам болот, алардын бири коррозия. Ошол эле учурда, салттуу материалдан толугу менен баш тартуу бардык тармактарда мүмкүн эмес, ошондуктан дат процесстерин жок кылуу каражаттары актуалдуу бойдон калууда. Бул түрдөгү эң популярдуу ыкмалардын бири - буюмдун бетинде бышык жана ишенимдүү коргоочу катмарды түзгөн ысык цинктөө.
Цинкти коргоо принциби
Бир катар даярдоо процедураларынан өткөндөн кийин, продукт же структура эриген цинк менен колдонулат. Бул, адатта, металл конструкциясынын бардык тешикчелери толтурулгандай кылып, суюк массага даярдалган материалды малып коюу менен ишке ашырылат. Ысык гальванизациядан мурун эске алынышы керек болгон кээ бир нюанстар бар. Технология цинктин негизги металлга карата жогорку аноддоштуруу процессинде цинктин материалдын структурасына өз алдынча киришине өбөлгө түзөт деп болжолдойт.буюмдун иштеши. Ачык жерлерди толтуруу ылдамдыгы жылына орточо 2 мм.
Бирок, жиптер жана гайкалар бар жерлер кийинчерээк коррозия булагы болуп калышы мүмкүн. Мындай процесстерди даттан коргоочу аппараттык каражаттарды алгачкы колдонуу менен алдын ала аласыз. Металл конструкцияларды ысык цинктөө иштери жүргүзүлсө, муну эске алуу өзгөчө маанилүү, болттордо жогорку кубаттуулук жүктөлөт.
Операцияга даярдык
Даярдоо стадиясында негизги милдет продуктунун беттерин тазалоо жана активдүү массасы бар идиштин ичинде цинк менен темирдин реакцияларында потенциалдуу бир тектүүлүгүн камсыз кылуу. Буга бир нече технологиялык кадамдар, анын ичинде майсыздандыруу жана жууп салуу аркылуу жетишилет. Андан ары оюу жана флюсациялоо операциялары жүргүзүлөт. Майсыздандыруу кирдин жана майдын бөлүкчөлөрүн тазалоого чейин кыскартылат - бул цинктин металл структурасына кирүү эффективдүүлүгүнө таасирин тийгизет.
Эреже катары, бул операция келечекте жогорку сапаттагы ысык цинкти алуу максатында майсыздандыруу реагенттеринин жардамы менен жүргүзүлөт. Аюу технологиясы майсыздандыруудан кийин ишке ашырылат. Бул этапта, ал мунай издери беттерин арылуу үчүн колдонулган бардык ашыкча алып салуу үчүн маанилүү болуп саналат. Атап айтканда, химияны эритип турган эритмелерден жана реагенттерден көбүк жок кылынат.
Даярдаманы оюу
Бул процедураны металлдын бетин тазалоо этаптары менен да байланыштырууга болот. Ал эми кирсеМурунку учурларда, материал кир жана май кендерин арылтып, бирок бул жолу жылуулук менен дарылоо учурунда пайда болгон масштабдуу менен күрөшүүгө туура келет. Оюту процессинде туз кислотасы колдонулат, анын химиялык аракети таза гана эмес, жалтырак бетти да алууга мүмкүндүк берет. Дээрлик ар бир ысык гальванизациялоочу завод активдүү медиа үчүн өзүнүн уникалдуу рецепттерин иштеп чыгат, алар ар кандай пропорцияларда гидроксилдерди жана оксиддерди жок кылуу үчүн ингибиторлорду камтышы мүмкүн. Так пропорцияларды сактоо, масштабдан тышкары, мындай чечимдер базанын структурасына да таасирин тийгизгендиктен зарыл. Ошондуктан технологдор химиянын металлга ашыкча таасирин чектөөгө аракет кылып, суутек менен каныккан тобокелдиктерди алдын алууга аракет кылышат.
Fluxing
Флюс процессинде бир нече тапшырмалар бар. Негизгиси - металлдын бетин негизги цинктөө процедураларына даярдоону аяктоо. Атап айтканда, оксиддердин эриши бар, алар жууп жатканда кайра пайда болушу мүмкүн. Мындан тышкары, fluxing passivated пленка аркылуу материалдык коргоону камсыз кылат. Бул каптоо кандайдыр бир жол менен келечекте металлдын ысык цинктөөсүн уланта турган коргоочу базаны түзө баштайт, атап айтканда, анын ички түзүлүшүн. Ал эми цинк материалды колдонуу учурунда сырткы таасирлерден коргосо, пассивделген катмар гальванизация учурунда кычкылданууну алдын алат жана ошол эле учурда эриген массанын нымдуулугун жогорулатат.
Этапцинк менен капталган
Бул этапта продукт эриген цинк бар ваннага батырылат. Бул этапта жүргүзүлүп жаткан процесстер агымдын бузулушу жана эки металлдын структураларынын өз ара аракеттенүүсү менен көрсөтүлөт. Сууга түшүүнүн узактыгы структуранын өлчөмүнө жараша болот. Бул адатта 5-10 мүнөткө созулат. Даярдаманы сууга салуу жана чыгаруунун оптималдуу ылдамдыгын аныктоо алда канча маанилүү. Мисалы, жай сиңирүү ылдамдыгы менен ысык цинктөө металлды алдын ала пассивделген каптоодон бошотууга жардам берет.
Ал эми жогорку ылдамдык беттеги туз калдыктарын басып алууга алып келет, бул натыйжанын сапатын сөзсүз түрдө төмөндөтөт. Оптималдуу ылдамдык объекттин өлчөмүнө, чумкуунун узактыгына жана беттердин өзгөчөлүктөрүнө жараша тандалат.
Ысык цинктөө сапатын көзөмөлдөө
Негизинен алынган буюмдун сапаты эки өзгөчөлүк менен бааланат: бекемдиги жана каптоо калыңдыгы. Бул параметрлерди баалоо үчүн адистер техникалык көз караштан алганда эң аялуу аймактар болуп саналган сай кошулмаларын жана ширетилген агрегаттарды талдап чыгышат. Калыңдыгын текшерүүгө келсек, бул жерде ГОСТ койгон талаптарга таянуу керек. Стандарттарга ылайык ысык цинк менен каптоо бурчтардан, бурчтардан жана жиптерден 5 мм алыс жерлердеги калыңдыгы конструкциядагыга туура келгидей кылып жүргүзүлүүгө тийиш. катмар параметрлеринин өзгөчө маанилери белгилүү бир продукт үчүн талаптардын негизинде аныкталат, бирок ыкмасытекшерүүлөр так бекер сайттарда жүргүзүлүшү керек.
Ысык цинктөө канча турат?
Орто эсеп менен ысык цинктөөнүн баасы 30-35 миң рублди түзөт. 1 тоннага.. Ошону менен бирге стандарттуу эмес заказдар боюнча да бул коридордон четтөөлөр бар. Баалардын тегине жана продукциянын абалына таасир этет. Көбүнчө ишканалар көп баскычтуу ысык цинкациялоону камтыган толук тейлөө циклин сунушташат. Даярдоо операцияларын камтыган толук циклдин баасы 50 миңге жетиши мүмкүн. Бул сумма үчүн эреже катары, жогорку сапаттагы реагенттерди колдонуу, кайра иштетилген продукцияны атайын камераларда кургатуу жана иштин сапатын ырастоо сунушталат. эксперттик документтер менен жасалган.
Усулдун артыкчылыктары жана кемчиликтери
Көп көлөмдөгү прокат менен иштеген ири өнөр жай ишканалары үчүн коррозиядан коргоонун бул ыкмасы биринчи кезекте экономикалык себептерден улам оптималдуу. Мындан тышкары, технология коррозия процесстерине каршы ишенимдүү тоскоолдукту камсыз кылат жана ошол эле учурда материалдын жылуулук жана электр өткөрүмдүүлүгүн азайтпайт. Кемчиликтерге келсек, металл конструкцияларын ысык цинктөө активдүү масса үчүн компоненттердин көп чыгымдалышын жана жалпы иштетүү процессин кылдат уюштурууну талап кылат. Ысык цинктөөнүн кемчиликтери анын кичинекей бөлүктөргө карата колдонулушун чектөөнү камтыйт - бул учурда жука катмарды колдонуу жөн эле практикалык эмес.
Тыянак
Металлдарды коргоо технологиясыцинк каптоо бир нече жылдан бери колдонулуп келе жатат жана ушул күнгө чейин ага татыктуу альтернатива жок. Методдун кеңири таралышы ысык гальванизация негизги милдетти - даттын пайда болушуна жол бербөө менен сапаттуу күрөшүп жаткандыгына байланыштуу. Бул ишенимдүү ыкма өнөр жайда да, курулушта да өзүн далилдеди.
Металл конструкциялардын бышыктыгына жана бышыктыгына жетишүү маселелери биринчи планга чыкканда цинк менен каптоо да өзүн актайт.
Сунушталууда:
Жыгачты иштетүү технологиясы жана жыгач буюмдарын өндүрүү
Жыгач – адаттан тыш жана өзгөчө баалуу материал. Анын бардык тааныштыгына карабастан, ал синтетикалык алмаштыруучу заттардын жардамы менен адам кайталай албай турган укмуштуудай техникалык жана физикалык касиеттерге ээ. Бул ар кандай тармактарда табигый жыгачтан жасалган бланктарды кеңири колдонуу менен шартталган. Жыгачты иштетүүнүн заманбап технологиялары жана жалпысынан жыгач буюмдарын өндүрүү адамдарды эмеректер, курулуш материалдары, жасалгалар, идиш-аяктар жана башкалар менен камсыз кылууга мүмкүндүк берет
Штамптоо - бул металл иштетүү процесси. штамптоо түрлөрү жана жабдуулар
Ар кандай формадагы жана көлөмдөгү жалпак же көлөмдүү даяр продукцияны алууга мүмкүндүк берген даяр буюмдарды иштетүүнүн технологиялык процесси штамптоо болуп саналат. Бул үчүн жумушчу курал прессте же башка жабдууларда бекитилген штамп болуп саналат. Штамптоо - шарттарга жараша ысык же муздак жол менен аткарылуучу технологиянын эки түрү, ошондуктан жабдуулар да, технологиялык стандарттар да бири-биринен айырмаланат
Металлды гальваникалык гальванизациялоо: технология, жабдуулар
Гальванизация эффективдүү жана арзан, демек, өнөр жайда да, үй шартында да кара металлдарды коррозиядан коргоонун эң кеңири таралган жолу
Муздак жасоо өз колуңуз менен гальванизация
Темирдин коррозиясы атмосфералык кычкылтек менен өз ара аракеттенгенде пайда болот. Буга жол бербөө жана буюмдун кызмат мөөнөтүн бир нече жолу узартуу үчүн, коргоо чараларынын комплексин жүргүзүү зарыл
Металл куюу: процесси, ыкмалары, ыкмалары
Металл - бардык заманбап цивилизациянын негизи. Бир жылдын ичинде азыркы адамзат ушундай көлөмдөгү темирди жалгыз казып, иштетет, буга чейин бүт дүйнө аны жок дегенде эки кылым казып келмек
