Штамптоо - бул металл иштетүү процесси. штамптоо түрлөрү жана жабдуулар

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Ар кандай формадагы жана көлөмдөгү жалпак же көлөмдүү даяр продукцияны алууга мүмкүндүк берген даяр буюмдарды иштетүүнүн технологиялык процесси штамптоо болуп саналат. Бул үчүн жумушчу курал прессте же башка жабдууларда бекитилген штамп болуп саналат. Штамптоо - шарттарга жараша ысык же муздак жол менен аткарылуучу технологиянын эки түрү, ошондуктан жабдуулар да, технологиялык стандарттар да бири-биринен айырмаланат.

Категориялар

Технологияны муздак жана ысык методдорго бөлүүдөн тышкары, штамптоо – бул материалды иштетүү ыкмалары бөлүнгөн категориялардын бүтүндөй сериясы. Тандалган ыкма көбүнчө буюмдун максатына жараша болот, бирок технологиялык шарттар да ага таасир этет. Мисалы, даярдалган бөлүгүн бөлүп турган ыкма бар, бул бөлүү штамптоо болуп саналат. Бул тешик, кесүү, кесүү бөлүктөрүн да камтыйт. Ысык штамптоо колдонулган операциялардын категориясы бар, алар аркылуу металл барактын формасы өзгөрөт. Алар ошондой эле калыптандыруу деп аталат. Натыйжада, тетиктер ийилүү, чийүү жана башка процедураларга дуушар болушат.

Муздак жана ысык согуу бир эле принципти колдонуу менен ишке ашырылат, ал материалдын деформациясын камтыйт, бирок антпесе, бул ыкмалар менен буюмдарды өндүрүү көптөгөн айырмачылыктарга ээ. Белгилүү (жана кыйла жогору) температурага тетиктерди алдын ала жылытуу негизинен ири өнөр жай ишканаларында, мисалы, металл иштетүүчү заводдо болжолдонууда. Бул мындай технологиялык процесстин татаалдыгынан, так алдын-ала эсептоонун жана даяр-дыктын ысытуу децгээли-нин жогорку тактыгын сактоо-нун натыйжасында гана сапаттык жактан аткарыла турган операциялардын кеп сандагандыгына байланыштуу.

Ысык жол

Ысык технологияны колдонуу менен иштетилген жасалма тетиктер эң сонун сапатта болууга тийиш, анткени, мисалы, казандын түбү жана башка жарым шар түрүндөгү буюмдар, анын ичинде кеме куруудагы маанилүү элементтер, ар кандай калыңдыктагы металл табаттан жасалган. Металл тетикти жылытуу үчүн туура температураны камсыз кылган жабдууларды колдонуңуз.

Бул приборлор жана мештер плазма, электр же башка болушу мүмкүн, алардын бир топ түрлөрү бар. Штамптоочу пресске ысык бөлүктү берүүдөн мурун, жылытуу ылдамдыгын гана эсептебестен, даяр буюмдун деталдуу чиймесин иштеп чыгуу зарыл, ал эми зарыл болгон жерде.муздагандан кийин металлдын кичирейүүсүн эске алыңыз.

Муздак калыптандыруу

Муздак штамптоо пресстин жумушчу элементтери тарабынан даярдалган материалга басым жасоо аркылуу буюмдун пайда болушун камтыйт. Мындай буюмдар кичирейүүгө дуушар болбойт, анткени алар алдын ала ысытылбайт. штамптоо аяктагандан кийин мындай буюмдарды андан ары механикалык тактоо да керек эмес. Штамптоо ыкмалары ар кандай болушу мүмкүн, бирок муздак штамптоо ыңгайлуураак жана үнөмдүү.

Муздак формага ылайыктуу материалдар көмүртектүү же легирленген болоттор менен эле чектелбейт. Штамптоо өндүрүшү алюминий жана жез эритмелеринде ийгиликтүү иштейт. Муздак ыкма негизинен гидравликалык пресстердин жардамы менен ишке ашырылат жана аларды өндүрүү ГОСТ тарабынан жөнгө салынат. Сериялык моделдер абдан ар түрдүү, ошондуктан ар кандай конфигурацияларды жана буюмдардын өлчөмдөрүн өндүрүү үчүн ылайыктуу машинаны тандоо мүмкүн болуп калат. Металлдарды штамптоо үчүн штамптар жабдылышы боюнча тери, резина, картон, полимер эритмелери жана ушул сыяктуу материалдар менен иштегендерден абдан айырмаланат.

Бөлүү штамптоо

Кеңири таралган технологиялык операциялардын бири металлдын бир бөлүгүн даярдалган материалдан бөлүүчү бөлүүчү штамптоо болуп саналат. Бул ыкма дээрлик бардык өндүрүш ишканаларында колдонулат. Штамптоочу пресске атайын аспаптар орнотулат, алар материалды кесип, тешип, тешип чыгарат. Бул процесс аркылууметалл бөлүктөрүн ийри сызык боюнча, атүгүл түз кесилген сызык боюнча да ажырата аласыз. Кесүү ар кандай түзүлүштөр менен аткарылат: гильотиндик кайчы, титирөөчү жана дисктүү машиналар жана ушул сыяктуулар. Кесүү андан ары иштетүү үчүн бланктарды кесүү үчүн колдонулат.

Ташкалоо дагы бир технологиялык операция. Мисалы, дат баспас металл баракты жабык контурлары бар бөлүктөргө айландыруу керек. Металл барактары тешүү аркылуу каалаган конфигурациядагы тешиктер менен камсыз кылынат. Бул технологиялык жараян да кылдат алдын ала даярдоону жана колдонулган куралдын геометриялык параметрлерин эсептөө менен деталдуу планын талап кылат деп айтууга болот. Болбосо, сапаттуу продукт иштебей калышы мүмкүн. Штамптоо менен байланышкан көптөгөн технологиялык операциялар бар, анткени тетиктердин баштапкы конфигурациясын өзгөртүү талап кылынат. Бул ийүү, калыптандыруу, фланецтөө, тартуу жана кысуу.

Технологиялык операциялар

Тетиктин формасын өзгөртүүчү эң кеңири таралган операция металл даярдалган тетиктин бетинде ийилип пландалган секцияларды түзүүчү ийүү. Капот көлөмдүү штамптоо деп аталат. Бул, мисалы, дат баспас болоттон жасалган барак сыяктуу жалпак металл бетинен үч өлчөмдүү буюм алынуучу операция. Капоттун жардамы менен ал цилиндрге, конуска, жарым шарга айланат же куту сымал конфигурацияны алат. Металлдан жасалган буюмдар, эгерде алар даярдалган тетиктин ичинде жасалса, тешиктердин четинде жана тегереги боюнча алкагы болушу керек. Мисалы, фланецти бүтүрүү керекага фланец орнотуу үчүн түтүктүн учу. Бул операция атайын куралды талап кылат.

Быйыруу менен тескери аракет ишке ашат. Фланец жалпак металл бланктарынын учтарын кеңейтет, ал эми кысуу кууш кылат. Түтүктөрдүн ошол эле учтары же оюктун чети конус матрицасы аркылуу сырттан жасалган мындай операцияны талап кылат. Калып салуу да штамптоого байланышкан негизги операциялардын бири. Ал штампталган бөлүктүн айрым элементтеринин формасын өзгөртүүгө жардам берет, ал эми сырткы контур өзгөрүүсүз калат. Көлөмдүү штамптоо атайын жабдууларды жана татаал алдын ала чиймелерди талап кылат, ошондуктан үйдө дээрлик эч качан ишке ашырылбайт.

Абды тандаңыз

Эң жумшак металлдарды иштетүү үчүн (мисалы, алюминийди штамптоо үчүн) атайын жабдуулар керек: гидравликалык же кранкалуу пресс же гильотиндик кайчы. Анан, албетте, көп билим керек. Маселен, материалдык чыгымды кантип эсептеп, техникалык чиймелерди толтуруу керек. ГОСТтун талаптары сөзсүз түрдө эске алынат.

Туура штамптоочу прессти тандоо үчүн, адегенде ал чечиши керек болгон тапшырманы так элестетүү керек. Тешүү же тешүү сыяктуу операциялар кайра иштетүү учурунда сыдыргычтын жана шайбалардын аз кыймылы менен бир иш-аракеттүү тешик жабдууларын колдонууну талап кылат. Бирок капот үчүн буга чейин таптакыр башка, күчтүүрөөк жабдуулар керек, мында слайдер жана шайбалар кененирээк сокку жасайт. Бул жөндөмү барэки эселенген жабдуулар.

ГОСТ жабдуулар

Тапшырманын шарттарына жараша тешиктөө төмөнкү типтеги жабдууларда аткарылышы мүмкүн: бир, эки жана төрт иректүү. Акыркысы - чоң жылдыргычтарды орнотуу менен. Бирок штамптоочу пресстин матрицасы менен жабдылышы конструкцияга жараша болбойт. Кыймыл аркылуу негизги жумуш анын төмөнкү бөлүгү менен кыймылдуу штампка туташтырылган слайдер тарабынан аткарылат. Ал эми пресс сыдырма кыймылдашы үчүн, кыймылдаткыч кинематикалык чынжыр элементтери менен жабдылган: V-ременин жетеки, старттык муфта, шайбалар, имек вал, слайдердин соккусун жөнгө салуучу шатун.

Сыдырма старттык муфтага туташтырылган бут басуу педалы аркылуу ишке киргизилет, андан кийин анын пресстин жумушчу үстөлүнө багытталган кайра кыймылдары башталат. Төрт таякчалуу пресстин иштөө принциби башкача. Анын жумушчу органдары бардык кучту терт туташтыргыч таякчадан тузулген терт бурчтуктун ортосуна багыттайт. Мындай түзүлүш эң татаал конфигурациядагы буюмдарды өндүрүү үчүн ийгиликтүү колдонулат: асимметриялык же жалпы.

Татаал нерселер үчүн

Татаал конфигурациядагы жогорку сапаттагы продукцияны алуу үчүн эки же үч жылдыргычы бар пневматикалык типтеги пресс абдан кеңири колдонулат. Кош кыймылдуу пресс бир эле учурда эки сыдырма менен иштейт: сырты даярдалган тетикти бекитет, ал эми ичкиси металл барактын бетин тартат. Жука металл барактары атайын фрикциялык пресстер менен штампталат,жана калыңдары - гидравликалык, аларда ишенимдүү шайбалар бар.

Штампылоочу жабдуулардын өзүнчө категориясы - штамптоо, башкарылуучу жарылуу. Мындай приборлор жарылуунун күчүн металл даярдалган бөлүктөргө (адатта бир топ жоондуктагы) багыттайт. Бул инновациялык жабдуулар, анын иши видеодо да абдан таасирдүү көрүнөт. Татаал буюмдун бүктөлүшү жана жалпы конфигурациясы орнотулган титирөөчү кайчы аркылуу иштетилет.

Баракты штамптоо

Баракты тешүү (мисалы, перфорацияланган баракты өндүрүү) металлды тешүү процессин камтыйт. Калган штамптоо көлөмдүү. штамптоо үчүн колдонулган жабдуулар түрлөрүнө бөлүнөт. Бул инструменталдык, импульстук (жарылуу, магниттик же гидравликалык импульс), түрмөк же ийкемдүү чөйрө менен штамптоо болушу мүмкүн. Баракты штамптоо ар кандай салмактагы мейкиндик жана жалпак бөлүктөрдү - граммдын фракцияларынан жана ар кандай өлчөмдөгү - миллиметрдин фракцияларынан (бул жерден кол сааттын экинчи колун караса болот) чыгара алат. Металл штамптоодо салмагы ондогон килограмм жана бир нече метр өлчөмүндөгү тетиктер да чыгарылат (автомобиль каптоолору, ракеталар жана учактар).

Бул үчүн негизинен аз көмүртектүү болот, ошондой эле легирленген болот - өзгөчө ийкемдүүлүк, жез, жез, алюминий жана эритмелери бар магний, титан жана башка көп нерселер колдонулат. Sheet штамптоо дээрлик бардык тармактары болуп саналат: ракета, учак, трактор, авто, приборлор, электр өнөр жайы, жана башкалар, сиз баарын санап болот. Анын пайдасы чоң.

3D штамптоо

Согуу муздак да, ысык да жасалышы мүмкүн. Ысык - басым менен дарылоо, мында согууну калыптандыруу штамптын жардамы менен жүргүзүлөт. Бланкалар тик бурчтуу, тегерек, төрт бурчтуу профиль түрүндөгү прокатталат, алар өлчөмдүү бланктарга кесилет (кээде кесилбейт, бирок штамптан тике штампталат, андан кийин согууну штамптоочу машина менен түз бөлөт).

Согуу массалык өндүрүштө жана сериялык өндүрүштө колдонулат, бул эмгек өндүрүмдүүлүгүн жогорулатып, металл калдыктарын азайтат. Продукциянын сапаты да жогорку талапка жооп берет. Мындай штамптоо формасы боюнча өтө татаал буюмдарды чыгарат, аларды бекер согуу менен да алуу мүмкүн эмес.

Ачык жана жабык

Ачык штамптар машинанын туруктуу жана кыймылдуу бөлүктөрүнүн ортосундагы боштукту байкоого мүмкүндүк берет. Ыстык штамптоо учурунда жарк - металлга агып, көңдөйдөн чыгууну жаап, калган массаны көңдөйдү толугу менен толтурууга мажбурлайт. Деформация процессинде ашыкча металл жаркырап калат. Бирок жаркты алып салуу кыйын.

Жабык штамптар ичин кароого жана процессти байкоого мүмкүндүк бербейт - көңдөй жабык. капкагы да берилген эмес. Мындай штамптын аппараты машинанын түрүнө жараша болот. Бул жерде көлөмдөрдүн тактыгын жана алардын бланктарда жана согмаларда бирдейлигин катуу сактоо зарыл: металлдын жетишсиздиги көңдөйдүн бурчтарын бош калтырат, ал эми анын ашыкча болушу согууну талап кылынган бийиктиктен ашык кылат.