Магниттик кемтик детекторлор: түзмөк жана колдонмо. Тормозсуз башкаруу

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Өндүрүш жана курулуш тармагында кыйратпоо сыноо материалдарды диагностикалоонун эң популярдуу ыкмаларынын бири болуп саналат. Бул ыкманы колдонуу менен куруучулар ширетилген кошулмалардын сапатына баа беришет, конструкциялардын айрым участокторундагы тыгыздыкты текшерип, терең кемчиликтерди жана мүчүлүштүктөрдү ачышат. Диагностикалык магниттик дефект детекторлор үстүнкү жана жер астындагы бузулууларды жогорку тактык менен аныктай алат.

Түзмөк түзмөгү

Магниттик калың өлчөөчү жана дефектоскоптор сегментинин негизин магниттелүүчү жумушчу органдары менен камсыздалган колго кармалуучу приборлор түзөт - көбүнчө кычкач түрүндө. Сыртынан караганда, бул кичинекей түзүлүштөр, алардын толтурулушу толкун кыймылынын уюлдарын жөнгө салуучу электромагнит болуп саналат. Орто класс магниттик өткөрүмдүүлүк менен иштөөгө мүмкүндүк берет, анын коэффициенти 40тан жогору. Кузов эргономикалык тутка менен камсыздалган, анын аркасында аппаратты жетүүгө кыйын жерлерде колдонууга болот. Электр тогу менен камсыз кылуу үчүн приборлор ошондой эле генератордук станцияга (эгерде иш сыртта жүргүзүлсө) же 220 В тиричилик электр тармагына туташтырылган кабель менен камсыз кылынат.компьютерге туташтырылган стационардык базасы бар. Мындай диагностикалык аспаптар өндүрүштө даярдалган тетиктердин сапатын текшерүү үчүн көбүрөөк колдонулат. Алар стандарттык көрсөткүчтөрдөн эң кичине четтөөлөрдү аныктоо менен сапатты контролдойт.

Ферропроб дефект детекторлору

10 ммге чейинки тереңдиктеги кемчиликтерди аныктоого арналган ар түрдүү магниттик түзүлүштөр. Атап айтканда, алар конструкциялардын жана бөлүктөрдүн түзүлүшүндөгү үзгүлтүктөрдү оңдоо үчүн колдонулат. Бул күндүн батышы, кабыктары, жаракалар жана чачтын сызыгы болушу мүмкүн. Fluxgate ыкмасы ширетүүчүнүн сапатын баалоо үчүн да колдонулат. Жумушчу сессия аяктагандан кийин бул типтеги магниттик дефектоскоптор комплекстүү диагностиканын бөлүгү катары тетиктин демагнетизациясынын деңгээлин аныктай алат. Ар кандай формадагы жана өлчөмдөгү бөлүктөргө колдонуу жагынан, түзмөктөр дээрлик эч кандай чектөөлөргө ээ эмес. Бирок, дагы бир жолу, структуралык анализдин максималдуу тереңдигин унутпаш керек.

Магнитографиялык жана куюлма токтун дефектоскоптору

Магнитографиялык приборлордун жардамы менен оператор 1ден 18 ммге чейинки тереңдикте продукциянын кемчиликтерин таба алат. Жана дагы, структурадагы четтөөлөрдүн максаттуу белгилери болуп ширетилген кошулмалардагы үзгүлтүктөр жана кемчиликтер саналат. Куйулган токтун сынагынын техникасынын өзгөчөлүктөрүнө электромагниттик талаанын башкаруу предметине берилүүчү куюлма агымдардан пайда болгон толкундар менен өз ара аракеттенүүсүн талдоо кирет. Көбүнчө, электр өткөргүч материалдардан жасалган буюмдарды текшерүү үчүн куюлма токтун дефектиктери колдонулат. Бул типтеги аппараттарактивдүү электрофизикалык касиеттери бар бөлүктөрдү талдоодо өтө так натыйжаны көрсөтөт, бирок алар тайыз тереңдикте - 2 ммден ашык эмес иштээрин эске алуу зарыл. Кемчиликтердин мүнөзүнө келсек, куюлма ток ыкмасы үзгүлтүктөрдү жана жаракаларды аныктоого мүмкүндүк берет.

Магниттик бөлүкчөлөрдүн кемтик детекторлору

Мындай түзүлүштөр да негизинен 1,5-2 мм тереңдикте оңдоого мүмкүн болгон беттик кемчиликтерге багытталган. Ошол эле учурда изилдөөнүн мүмкүндүгү кемчиликтердин кеңири спектрин ачууга жол берилет - ширетүүнүн параметрлеринен тартып катмарлануу жана микро жаракалардын белгилерин аныктоого чейин. Мындай кыйратпаган сыноочу жабдуулардын иштөө принциби порошок бөлүкчөлөрүнүн активдүүлүгүнө негизделген. Электр тогунун таасири астында алар магниттик термелүүлөрдүн бир тектүү эместигине багытталган. Бул изилдөө объектинин бетинин кемчиликтерин оңдоого мүмкүндүк берет.

Мындай ыкма менен бузулган аймактарды аныктоодо эң жогорку тактык, эгерде бузулган аймактын тегиздиги магнит агымынын багыты менен 90 градус бурч түзсө болот. Бул бурчтан четтеген сайын аспаптын сезгичтиги да төмөндөйт. Мындай түзүлүштөр менен иштөө процессинде кемчиликтердин параметрлерин оңдоо үчүн кошумча шаймандар да колдонулат. Мисалы, «Магест 01» магниттик дефектологу негизги конфигурацияда кош лупа жана ультра кызгылт көк фонар менен камсыздалган. Башкача айтканда, беттеги кемчиликти түздөн-түз аныктоо оператор тарабынан визуалдык текшерүү аркылуу жүзөгө ашырылат.

Жумушка даярдык

Даярдоо иштерин эки топко бөлүүгө болот. Биринчиси түздөн-түз жумушчу бетин даярдоону, экинчиси - аппаратты орнотууну камтыйт. Биринчи бөлүгүнө келсек, бөлүк дат, ар кандай майлардан, май тактарынан, кирден жана чаңдан тазаланышы керек. Жогорку сапаттагы натыйжаны таза жана кургак бетинде гана алууга болот. Андан кийин, дефект детектору орнотулат, анда негизги кадам стандарттарга каршы текшерүү менен калибрлөө болот. Акыркысы аппараттын анализинин натыйжаларынын тууралыгын баалоо үчүн колдонулушу мүмкүн болгон кемчиликтери бар материалдардын үлгүлөрү. Ошондой эле, моделге жараша, сиз жумушчу тереңдик диапазонун жана сезгичтигин түзө аласыз. Бул көрсөткүчтөр кемчиликтерди аныктоо милдеттерине, каралып жаткан материалдын өзгөчөлүктөрүнө жана аппараттын өзүнүн мүмкүнчүлүктөрүнө жараша болот. Заманбап жогорку технологиялык дефектоскоптор да көрсөтүлгөн параметрлерге ылайык автоматтык жөнгө салууга мүмкүндүк берет.

Бөлүктү магниттөө

Иш операцияларынын биринчи этабы, анын жүрүшүндө каралып жаткан объектти магниттештирүү жүргүзүлөт. Адегенде сезгичтиктин параметрлери менен агымдын багытын жана магниттелүүнүн түрүн туура аныктоо маанилүү. Мисалы, порошок ыкмасы тетикке полюс, тегерек жана айкалышкан соккуларды аткарууга мүмкүндүк берет. Атап айтканда, тегерек магниттештирүү электр тогун түздөн-түз буюм аркылуу, негизги өткөргүч аркылуу, орогуч аркылуу же электр контакторлорун кошуу менен элементтин өзүнчө секциясынан өткөрүү жолу менен ишке ашырылат. ATУюлдун аракет режиминде магниттик дефект детекторлор катушкаларды, соленоиддик чөйрөдө, көчмө электромагнитти колдонуу менен же туруктуу магниттерди колдонуу менен магниттештирүүнү камсыз кылат. Демек, айкалыштырылган ыкма даярдалган материалды магниттөө процессинде кошумча жабдууларды туташтыруу менен эки ыкманы айкалыштырууга мүмкүндүк берет.

Магниттик көрсөткүчтү колдонуу

Индикатор материалы алдын ала даярдалган жана магниттелген бетке колдонулат. Ал электромагниттик талаанын таасири астында бөлүктүн кемчиликтерин аныктоого мүмкүндүк берет. Буга чейин порошокторду бул кубаттуулукта колдонсо болот деп айтылган, бирок кээ бир моделдер суспензия менен да иштейт. Эки учурда тең, иштөөдөн мурун, аппаратты колдонуу үчүн оптималдуу шарттарды карап чыгуу маанилүү. Мисалы, магниттик дефект детектор "MD-6" -40 50 ° C чейин температурада жана абанын нымдуулугу 98% га чейин пайдалануу сунуш кылынат. Эгерде шарттар иштөө үчүн талаптарга жооп берсе, анда индикаторду колдоно баштасаңыз болот. Порошок бүт аймакка колдонулат - ошондуктан изилдөөгө арналбаган аймактардын бир аз камтуусу да камсыз кылынат. Бул кемчиликтин так сүрөттөлүшүн камсыз кылат. Суспензия шланг же аэрозолдун жардамы менен реактивдүү түрдө колдонулат. Тетикти магниттик индикатор аралашмасы бар идишке салуу ыкмалары да бар. Андан кийин сиз түз эле өнүмдүн бузулууларын аныктоого өтсөңүз болот.

Текшерүү бөлүгү

Оператор индикатордун аракети аяктаганга чейин күтүшү керек,порошок бөлүкчөлөрү же суспензия болобу. Продукт оптикалык приборлор түрүндөгү жогоруда аталган приборлор менен визуалдык түрдө текшерилет. Бул учурда, бул аппараттардын чоңойтуу күчү x10 ашпоого тийиш. Ошондой эле, экспертизага коюлган талаптарга жараша, оператор так компьютердик анализ үчүн сүрөткө тарта алат. Көп функционалдуу магниттик дефект детекторлор станцияларынын негизги жабдууларында порошок кендери бар репликаларды чечмелөө үчүн жабдуулар бар. Сорттоо учурунда алынган чиймелер кийинчерээк стандарттык үлгүлөр менен салыштырылат, бул бизге продукциянын сапаты жана анын максаттуу пайдалануу үчүн жол берилиши жөнүндө тыянак чыгарууга мүмкүндүк берет.

Тыянак

Магниттик кемчиликтерди аныктоочу аспаптар ар кандай тармактарда кеңири колдонулат. Бирок алардын колдонууну чектеген кемчиликтери да бар. Иштөө шарттарына жараша, бул температура шарттарына талаптарды камтыйт, ал эми кээ бир учурларда, жетишсиз тактык. Универсалдуу башкаруу каражаты катары эксперттер ультра үн анализинин функциясын да колдоого алган көп каналдуу магниттик дефект детекторун колдонууну сунуштайт. Каналдардын саны 32ге жетиши мүмкүн. Бул аппарат бирдей сандагы ар түрдүү тапшырмалар үчүн кемчиликти аныктоонун оптималдуу параметрлерин сактай алат дегенди билдирет. Негизинен, каналдар максаттуу материалдын жана экологиялык шарттардын белгилүү бир мүнөздөмөлөрүнө багытталган иштөө режимдеринин саны катары түшүнүлөт. Мындай моделдер арзан эмес, бирок алар камсыз кылатар кандай түрдөгү беттик кемчиликтерди жана ички түзүлүштөрдү аныктоодо жыйынтыктардын тууралыгы.