Roll: сүрөттөмө, өндүрүш технологиясы жана фабрикалар

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Металлургия азыркы өндүрүштүн негизги тармактарынын бири. Анын аркасында мамлекеттик бюджетке эбегейсиз зор финансылык кирешелер түшөт, анткени болоттон жана темирден жасалган буюмдар, эреже катары, экспортко чыгарылып, заводдун же заводдун өзүнүн да, өлкөнүн да валюталык кирешесин түзөт. Ар кандай металлургиялык ишканалар бар, алардын иштөө цикли толук жана толук эмес болушу мүмкүн. Бирок кандай болгон күндө да металлургиялык циклдин акыркы этабы керектөөчүгө керектүү профилди алуу үчүн металлды прокаттоо болот. Дал прокат цехтеринде устундар, каналдар, рельстер жана башкалар чыгарылат. Рулондор ар кандай прокат станынын негизги элементтери болуп саналат. Металлургиялык комплекстин заводдорун аларсыз элестетүү мүмкүн эмес, ошондуктан биз бул макалада рулеттер жөнүндө кеңири сөз кылабыз.

Жалпы сүрөттөмө

Металл прокаттоо - бул кызматкерлерден атайын көндүмдөрдү жана билимди талап кылган кыйла татаал, энергияны көп талап кылган операция. Прокат түрмөгүн чыгарган материалды кысуу иштетилген профилдин белгилүү өлчөмдөрүнө жетишүүгө мүмкүндүк берет. Бул роллдор алардын иштөө процессинде түздөн-түз бүт прокат линиясынын процессинде пайда болуучу таасирдүү күчкө ээ болоорун билүү маанилүү. Ошол үчүнПрокат станынын эң эскирген бөлүгү.

Бөлүктөр жана функциялар

Бардык роликтерде үч негизги компонент бар, анын ичинде:

• Баррель түрмөгү. Бул ысык жана кайра иштетилген металл менен түздөн-түз байланышта болуп саналат. Баррлдин эки негизги сызыктуу параметри бар - узундугу (L) жана диаметри (ØD).
• Моюндар (подшипник бөлүктөрү) - бочканын капталдарында жайгашкан жана түрмөк подшипниктерге таянат. Ошондой эле узундугу жана диаметри менен мүнөздөлөт.
• Айдоо аягы.

Прокат станы үчүн негизги көрсөткүчтөр болуп төмөнкүлөр саналат: номиналдык диаметр, жака диаметри жана жумушчу диаметр. Ролик универсалдуу типтеги шпиндель менен айландырыла турган жерде анын кыймылдаткыч учу бычак же цилиндр түрүндө болот. Эгер түрмөк союл менен айландырылса, дисктин учу кайчылаш түргө ээ болот (аралык байланыш керек).

Металл үчүн рулет

Барак прокат рулеттери, аны даярдоо бир топ түйшүктүү процесс, тилкелерди жана тилкелерди прокаттоону ишке ашырат. Мындай түрмөктөрдүн бочкасы жылмакай, цилиндр формасында жасалган.

Секция рулеттери тегерек жана төрт бурчтуу бөлүктөргө (I-аркактар, бурчтар) ээ боло турган формадагы материалды өндүрүү үчүн колдонулат.

Олконун бочкалары, эгерде алар жука барактарды муздак прокаттоого арналган болсо, бир аз томпок кылып жасалат. ATБашка учурларда, ысык прокаттоо үчүн рулон бочкага ойгон форма берилет. Бул жасалат, анткени учурда металл түрмөк боюнча жылып, бочка ысып, түздөп калат.

Узак өнүмдөр үчүн рулет

Мындай түрмөктөрдүн бочкасында кийинчерээк прокатталган металлдын профилин кайталаган атайын оюкчалар (агымдар) болот. Жуп рулондун агымдары бири-бирине кошулганда калибрди түзөт. Профилдүү түрмөктөрдүн бочкасынын узундугу прокаттын туурасына жана өлчөмдөө шарттарына жараша болот.

Жумшак роликтер номиналдык диаметри жана бочка узундугу менен мүнөздөлөт. Эгерде тегирменде ар кандай диаметрдеги көптөгөн стенддер жана рулеттер болсо, анда бүтүрүү стендин рулеттеринин диаметри үстөмдүк кылат.

Максатына жараша сорттуу рулеттер төмөнкүдөй бөлүнөт:

• Оор жүк ташуучу тегирмендер үчүн.
• Оор секция жана темир жол тегирмендери үчүн.
• Орто бөлүктөр үчүн.
• Чакан бөлүмдөр үчүн.
• Зым тегирмендер үчүн.
• Таспа тегирмендери үчүн.

Центрифугалык куюу

Ролокторду заманбап өндүрүү негизги ыкмалардын бири катары борбордон тепкич куюу ыкмасын камтыйт. Бул ыкма абдан кымбат, бирок ал толугу менен сырткы бетинин металл түзүмүн максималдуу компакттоо үчүн мүмкүндүк берет, ал ролл боюнча жумушчу бири болуп саналат. Бул ыкма продуктунун кызмат мөөнөтүн бир топ узарта алат.

Бул ыкма үчүн форманын горизонталдуу айлануу огу бар атайын машина колдонулат.центрифугалык куюу. Форма өзү колдоо роликтерине орнотулган. Айдоочу роликтер айлануу процессинин синхронизациясын толук камсыз кыла тургандай кылып орнотулган. Жогору жагында жайгашкан коопсуздук роликтин форманын айланма жээгине салыштырмалуу боштук бар. Вибрацияны сиңирүү үчүн роликтер менен хабдын ортосунда демпфляждар бар. Дирилдөө жана форманын өзгөрүү деңгээлин азайтуу никеге туруу ыктымалдыгын нөлгө чейин азайтат.

Рулондорду центрифугалык ыкма менен куюу жогорку эритмелүү чоюндан жүргүзүлөт. Металл өзүнүн вертикалдык огунун айланасында айлануучу калыпка куюлат, анын көлөмү прокаттын жумушчу катмарынын бардык көлөмүнүн 95% чегинде.

Борбордон тепкич куюунун талашсыз артыкчылыктары:

• Жогорку тилке тыгыздыгын камсыз кылуу.
• Оголонууга туруктуулукту жакшыртыңыз.
• Кабырактар, боштуктар, металл эмес кошулмалар, шлактар жок.

Согуу ыкмасы

Бул түрмөктөрдү өндүрүүнүн эң кымбат ыкмасы, ошентсе да бул түрмөктүн бүт денесин мүмкүн болушунча бекемдөөгө мүмкүндүк берет. Бул ишенимдүүлүктү жана туруктуулукту бир топ жакшыртат.

Согуунун өзү алдыңкы технологияларды колдонуу менен иштелип чыккан жана чыгарылган атайын автоматташтырылган комплекстерде жүргүзүлөт. Бул агрегаттардын кубаттуулугу 150 миллионго чейин болушу мүмкүн.

Ушундай жол менен алынган рулеттер көбүнчө блюминацияда жана плиталоодо, ошондой эле секциялык тегирмендерде колдонулат. Бул болот рулондор жогорулатылган коэффициентке ээпрокатка тийген кездеги сүрүлүү. Бул нюанс жогорку кыскартуу стенддер үчүн өтө маанилүү.

Согуу төмөнкү операцияларды камтыйт:

• Уйма куймалары.
• Сомо.
• Броч.
• Согуунун өлчөмүнө чейин согуу.

Ролокторду согуудан кийин иштетүү комплекстүү жылуулук менен иштетүүнү камтыйт, анын акыркы этабы, албетте, үстүн катуулантуу жана чыӊдоо болуп саналат.

Титан өндүрүү

Бүгүнкү күндө Россия болоттун жана эритмелердин дүйнөлүк рыногун жөнгө салуучу өлкөлөрдүн бири. Демек, республикада металлургия учун тетиктерди жана тетиктерди тузууге ете кецул бурулууда. Атап айтканда, Магнитогорскидеги рулет заводу бул продукцияны чыгаруу боюнча алдыцкылардын бири.

2016-жылдын июль айында бул ишканада жаңы жогорку өндүрүмдүүлүктөгү тигель индукциялык мештери ишке киргизилген. Бул жогорку технологиялуу агрегаттар татаал легирленген эритмелерди чыгарууга жана керектелуучу ферросплавдардын жана шихтанын келемун кыскартууга мумкундук берет. Ошол эле учурда электр энергиясын керектөөнүн кыскарышы болжол менен 10%ды түзөт. Эрүү режими 250 Гц жыштыгы менен жүргүзүлүшү мүмкүн, ал эми бүтүрүү жана аралаштыруу - 125 Гц жыштыгы менен. Экологиялык талаптарды сактоо да маанилүү: бул мештер зыяндуу заттардын чыгышын 2,6 эсеге азайтат.

Жалпысынан Урал ишканасы рулет рыногун өз продукциялары менен үзгүлтүксүз камсыздап турат жана жигердүү өнүгүп жаткан ишкана болуп саналат.

Свердловск гиганты

Сиз Кушвинскийдеги прокат заводун этибарга албай коюуга болбойт. Анын продукциясы рулондун бардык туру, алар учун бинт. Заводдо прокат стандары төмөнкүдөй жумушчу катмар материалдарын колдонуу менен чыгарылат:

• Белгисиз.
• Indefinite атайын карбиддер менен жакшыртылды.
• Жогорку хромдуу үтүк.
• Жогорку Chrome болот.
• HSS.

Табак прокат рулеттеринин моюндары жана өзөгү өтө күчтүү чоюндан жасалган.

Секциялык прокат стандары үчүн валондор бейниттик жана перлиттүү эритмеден жасалган чоюндардын негизинде түйүндүү же пластинкалуу графит менен чыгарылат.

Украина продюсерлери

Украинада үч негизги прокат фабрикасы бар: Днепропетровск, Лутугинский жана Новокраматорск прокат фабрикалары.

Днепровск комбинаты металлургия учун гана эмес, ошондой эле енер жайынын башка тармактары учун да прокат чыгаруунун эн кенири ассортиментине ээ. Көбүнчө компания ар кандай чиймелерди жана роликтердин жаңы моделдерин түзүү үчүн техникалык бөлүмдүн жогорку квалификациялуу адистерин тартуу менен белгилүү бир кардар үчүн иштейт.

2014-жылы Донбасста согуштук аракеттер башталганга чейин Лутугино Rolls заводу ырааттуу түрдө мыктылардын катарына кирген. Анын продукциясы Украинанын бардык металлургиялык ишканаларына гана эмес, ошондой эле көптөгөн коңшу өлкөлөргө жана Европага да жөнөтүлүп турган. Бирок аскерий чыр-чатактар заводдун токтоп калышына алып келди. жапа чеккен жанаишкананын негизги фондулары. Бирок, ошентсе да, 2015-жылы компания ишкананы кайра ишке киргизүүгө жетишип, бүгүнкү күндө Россия Федерациясынан буйрутмаларды ала баштады.

Тасмалардын сапатын көзөмөлдөө

Өндүрүштүк процесстин жүрүшүндө ар бир прокат түрмөгү сөзсүз түрдө аны даярдоонун техникалык сапатын контролдоо процедурасынан өтөт. Өзгөчө көңүл бурулат:

• Баштапкы материалдын химиялык курамы.
• Продукциянын материалынын структурасын талдоо (ролл).
• Борбордуктун жана геометриялык өлчөмдөрдүн анализи.
• Ролеттун жумушчу катмарынын катуулугун көзөмөлдөө.
• Жумуш бетинин бүдүрлүүлүгүн көзөмөлдөңүз.
• Беттик катмардын металл структурасын талдоо.

Таңгак

Бардык прокаттар (аларды чыгарган заводдордо тиешелүү сапат сертификаттары бар) керектөөчүгө атайын пакетте жеткирилет. Бул контейнер көбүнчө бөлүктөрү бар жыгач кутулардан турат, алардын ичинде түрмөктөр төшөлүп, галстук элементтер менен бекем бекитилет. Өндүрүүчүлөр таңгактоочу идишке да өзгөчө көңүл бурушат, анткени рулеттердин начар бекитилиши жана өнөр жай продукциясынын жумушчу жана отургуч беттеринин талаптагыдай корголбогондугу түрмөктөрдүн сапаты боюнча терс кесепеттерге алып келиши мүмкүн.

Тыянак

Өндүрүш технологиясы жогоруда кеңири талкууланган Rolls алардын жардамы менен алынган продукцияга олуттуу таасирин тийгизет. Ошондуктан, дүйнөдөгү алдыңкы өндүрүүчүлөрижара бул элементке өзгөчө көңүл бурушат. Металлургиялык ишкананын ар бир жетекчиси буткул ендуруштун акыркы рентабелдуулугу негизинен прокат станынын жана атап айтканда прокаттын техникалык абалына жараша болорун жакшы тушунет.