Устакана: сүрөттөмө, жабдуулар. муздак согуу

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Бүгүнкү күндө темир уста цехтери адатта өзүнчө иштебейт. Көбүнчө алар башка ири өндүрүштүн ажырагыс бөлүгү болуп саналат. Мисалы, алар машина куруу тармагында абдан кеңири таралган. Мындан тышкары, алар бир нече түргө бөлүнөт.

Сайттын мүнөздөмөлөрү

Заманбап темир устакана бир нече бөлүмдөрдүн айкалышы. Бул өндүрүш жана колдоо бөлүмдөрүн, кампаларды, ошондой эле тейлөө жана тиричилик аймактарын камтыйт.

Эгерде ар бири жөнүндө өзүнчө айта турган болсок, анда өндүрүштүк бөлүмдөр бул тетиктерди даярдоочу участоктор, ошондой эле согуучу балка жана пресстер, штамптоочу балкалар жана жумуш үчүн башка негизги жабдуулар жайгашкан бөлмөлөр. Жардамчы участокторго негизги жабдууларды ремонттоочу цехтер кирет. Буга электр станциялары, жылытуу, лаборатория, даяр тетиктерге техникалык көзөмөл ж.б. кирет.

Усталык цехтин кампаларында көбүнчө металл, бланктар,согуу, жарк, запастык бөлүктөр ж.б.

Технологиялык процесс

Бүгүнкү күндө устачылык цехи, башка өндүрүш участоктору сыяктуу эле, натыйжалуу иштөө үчүн технологиялык процессти иштеп чыгууга муктаж. Бул типтеги цехтер үчүн өндүрүш процесси тандалып алынган бир негизги критерий бар. Бул критерий талап кылынган сапатка толук жооп бере турган бир тонна чептин эң төмөнкү наркы болуп саналат. Негизги өндүрүш технологиясын тандоодо экинчи орунда тетиктердин талап кылынган көлөмү, ошондой эле элементтерге мүмкүн болгон атайын талаптар турат.

Көбүнчө устаканада технологиялык процесс төмөнкү этаптарга бөлүнөт:

• керектүү материалды керектүү узундуктагы бланктарга бөлүү;
• андан кийин даяр материалды жылытуу жана аны жылуулук менен иштетүү;
• материалга керектүү форманы берүү үчүн жогорку басым менен иштетүү;
• мындан кийин ар дайым типтеги процесстер бөлүнөт, андан кийин адатта мүмкүн болгон бырыштарды ж.б. жок кылуу үчүн көбүрөөк бүтүрүү иштери талап кылынат.

Материалдык жылытуу

Темир усталык цехинде иштегенде даярдалган тетикти ысытуу процессине кебуреек кецул бурулат. Бул этапты ийгиликтүү аяктоо үчүн материалдын жылуулук өткөрүмдүүлүгүн абдан так аныктоо керек. Жылуулук өткөргүчтүк деп жылуулуктун сырткы дубалдарынан даярдалган материалдын ичине өтүүчү процессти билдирет. Бул параметр металлдын жылуулук сыйымдуулугуна жана тыгыздыгына жараша болот. Демек,бул көрсөткүч канчалык жогору болсо, жылуулук ичине ошончолук тезирээк кирет, бул жылытууга аз убакыт талап кылынат дегенди билдирет. Мындан тышкары, металлдын түрү, анын химиялык курамы жана даярдалган тетик таасир эткен температура да жылуулук өткөрүмдүүлүккө таасир этет. Белгилей кетчү нерсе, көбүнчө 700–800 градус Цельсий температурасында ар кандай болоттордун жылуулук өткөрүмдүүлүк коэффициенттери дал келет.

Дүкөн түрү

Бүгүнкү күндө бул жерде мурунтан эле ысытылган дайындамаларды иштетүүгө арналган согуу-пресстөө цехи бар. Таасир кылуунун эки жолу бар - бул динамикалык же статикалык. Эгерде динамикалык иштетүү опциясы колдонулса, анда адатта материалды согуу же штамптоо колдонулат, ал эми статикалык иштөө үчүн басуу колдонулат.

Согуу-пресстее цехинде иш техниканын уч гана турун пайдалануу менен жургузулет - бул балка, штамптоо жана пресс. Материалды жылытуу көбүнчө жалындуу же электр мештеринде жүргүзүлөт. Белгилей кетсек, мындай цехте иштөө мындай бөлмөлөрдө жылытуу микроклиматы байкалгандыктан, абдан татаал. Мисалы, жылуу мезгилде темир устанын жумуш ордунда температура абанын температурасынан болжол менен 8-10 градуска жогору болот. Мунун бардыгын жогорку жылуулук нурлануусун пайда кылган мештерди жана балкаларды жайгаштыруу учурунда эске алуу керек.

Машина куруу цехтери

Машина куруучу заводдун усталык цехи анын максатына жараша үч түргө бөлүнөт.

Машина куруу заводдорунда согуу жана штамптоо белумдеру бар. Бул учурда, өндүрүлгөн тетиктердин мүнөзү машина куруунун тандалган түрлөрүнө ылайык келет. Бул унаа, кыймылдаткыч куруу жана башка түрлөрү болушу мүмкүн.

Эгерде машина куруу менен алектенген ири ишкананын территориясында жайгаштырыла турган цехтердин ошол түрлөрү жөнүндө гана айта турган болсок, анда дагы бир түрү бар - көмөкчү. Алар, негизинен, негизги өндүрүш үчүн майда чеп даярдоо үчүн колдонулат. Алардан темир усталык цехтин заводдук жабдууларын оңдоого, керектүү аспапты чыгарууга болот.

Ири машина жасоочу заводдор ездерунун террито-риясында усталык жана штамптоочу цехтерди тузушет, анткени алар зарыл болгон тетиктерди кецири масштабда чыгара алышат. Көмөкчү түрлөр көбүнчө орто же майда өсүмдүктөрдүн аймагында кездешет.

Муздак согуу деген эмне

Бул технология темир устачылыкта да колдонулат. Кадимки процесстен негизги айырмасы, даярдалган тетик керектүү температурага чейин ысытыла турган алдын ала этап жок. Бул учурда, ийилиш керек болгон жерлерди жергиликтүү жылытууга гана жол берилет. Бул ыкма металлдын пластикалуулугуна негизделген.

Кандай гана металлдын чыңалууга, чыңалууга жана созууга бекемдиги сыяктуу параметрлери бар. Бул өзгөчөлүктөрдөн пайдаланып, металлды алдын ала ысытпай иштетсе болот. Бул жердежогорку температуранын таасири болбогондуктан болоттун химиялык составы езгербейт, ошондуктан чымыркануу, эритуу жана каттуу жургузулбвй тургандыгын айта кетуу керек.

Бул ыкма менен жасалмалоо кантип жасалат

Муздак согуу үчүн адатта операциянын үч түрү колдонулат:

• кол менен же механикалаштырылган жабдууларды колдонуу менен бланкты басуу;
• куулоо - алдын ала ысытуусуз согууга тиешелүү болгон бир нече процесстердин бири, бирок көбүнчө оюм-чийимди жезге гана колдонууга болот, анткени металл абдан жумшак жана ийилчээк;
• үчүнчү иштетүү варианты - ийилүү, бул эң негизгилеринин бири.

Бул ыкманы колдонуунун жакшы жана жаман жактары

Ачык артыкчылыктардын ичинен төмөнкүлөрдү белгилей кетүү керек:

• биринчиден, алдын ала ысытуунун кереги жок, бул продукциянын өздүк наркын бир топ төмөндөтөт, анткени жылытуучу шаймандарды сатып алуунун жана колдонуунун кереги жок;
• экинчиден, продуктылар бышык;
• үчүнчүдөн, бөлүктү шаблонго жогорку тактык менен тууралоого болот;
• толугу менен жок болот же даяр бөлүктүн кошумча жасалгалоо зарылдыгын азайтат;
• даяр продуктунун бетинде көө жана башка күйүүчү продуктулардын калдыктары жок.

Бирок, муздак согуу кемчиликтери да жок эмес:

• ысыкка караганда бир натыйжага жетүү үчүн көбүрөөк күч-аракет жумшоо керекбасуу;
• барак же бланк түрүндө берилген бышык металл менен иштөө мүмкүн эмес;
• кээ бир иштетүү параметрлери өзгөчө жабдууларды талап кылган чоң күчтү талап кылат;
• жумуштан мурун, бетти кылдат тазалоо керек.

Натыйжада төмөнкүнү айта алабыз. Биринчиден, устакананын жабдуулары балка, пресс жана штамптоо болуп саналат. Мындан тышкары, аткарылган операцияга жараша башка аксессуар колдонулушу мүмкүн. Экинчиден, согуу цехи бүгүнкү күндө өзүнчө структура эмес, ири өндүрүштүн ажырагыс бөлүгү болуп саналат.