Болоттун сорту R6M5: мүнөздөмөлөрү жана колдонулушу

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Бычакты жаратуудан мурун мастер келечекте акыркы продукт жасала турган болоттун бардык өзгөчөлүктөрүн так билиши керек. Ар бир жеке болот, аналогдорун кошпогондо, төмөндө талкууланат, анын курамы боюнча уникалдуу болуп саналат, бул аны кайра иштетүүгө акылдуулук менен мамиле кылуу керек дегенди билдирет. Ошентип, биздин көңүлүбүздүн борборунда R6M5 болот, анын мүнөздөмөлөрү жана колдонулушу биз төмөндө кеңири сүрөттөп беребиз.

R6M5 болоттун химиялык курамы

Болат маркалоонун советтик системасы менен тааныш болгон адам бул марканын негизги максатын дароо эле тушунду. Бирок, бул теманы жакында эле изилдей баштагандар үчүн бул жөнүндө айтып кетүү керек:

R6M5 болот - бул жогорку ылдамдыктагы аспап болот

Аты айтып тургандай, R6M5 болот кесүүчү объектилерди өндүрүү үчүн алгылыктуу мүнөздөмөлөргө ээ. Бул түрдөгү бардык болотторду болжолдоо оңойСоветтик система англисче Rapid, башкача айтканда, "тез" деген баштапкы "R" тамгасы менен белгиленген. Калган белгилөө негизги легирлөөчү кошумчалардын аталышы. Мында “6” саны вольфрамдын (Вт) курамын көрсөтөт, ал эми “M5” аббревиатурасы жалпы салмактын беш пайызынын курамында молибдендин (Мо) бар экендигин билдирет.. Бирок, негизги лигатура курамы мындай көрүнөт:

• 0,9% көмүртек (C);
• 6% вольфрам (W);
• 5% молибден (Mo);
• 4% хром (Cr);
• 2% ванадий (V).

Бул топтомго кошумча бир катар майда кошумчалар бар, бирок аларды этибарга албай коюуга болот, анткени R6M5 болотунда мүнөздөмөлөр жогорудагы легирлөөчү элементтер тарабынан так коюлган.

Жана убадаланган кесиптештер:

1. Америка Кошмо Штаттарынын рыногунда эң жакын аналогу T11302 же M2 деп аталат.
2. Күн чыгыш өлкөсүндө аналогу SKH51 деп аталат.
3. Европада Hs6-5-2 же 1.3339 деп аталган аналогдорду таба аласыз.

Орындалууда

Кийинки, иш R6M5 мүнөздөмөлөрү каралат, биз негизги болот кайра иштетүү жараяндарды жана так температура чектерин тизмеси. Ошентип:

1. Кыздоо. Чектөө күйгүзүү температурасы саатына 50 °C төмөндөшү менен 880 °C. Биз 650 ° C температуранын төмөнкү чегине жетебиз, андан кийин даяр материалды абада муздатабыз.
2. Согуу. Бул этаптагы температура коридору 1160 °Стан башталып, 860 °Сте аяктайт.
3. Катуулоо. Бул этапта, тердөө керек болот, анткени бул жерде баштапкы температура 1200 ° C. Андан кийин, даярдоо бөлүгү төмөндөтүлөтмай 200 °C чейин, андан кийин кайра аба. Натыйжада, биз Rockwell шкаласы боюнча 62 бирдик катуулугу менен бычак алабыз. Бул болотту сууга да катуулатса болот деген пикирлер бар, бирок бул жалкоо усталардын таза калпы.
4. Каникул. Сиз бычакты үч жолу бошотуу керек: ар бир сааттан жана 500 ° C температурада. Андан кийин анын катуулугу болжол менен үч бирдикке жогорулайт жана 65 бирдикти түзөт. Рокуэлл тарабынан.

R6M5 болот: бычактар үчүн мүнөздөмөлөр жана колдонмолор

Сиздин бардык аракеттериңиздин натыйжасы – бычак күчтүү кесүүчү кыры бар, бирок илешкектүү, кичине жана анча деле эмес чиптер пайда болбой, акырындап бүдөмүк. Бирок, бычак, бардык аракеттер менен да морт болуп чыгат, андыктан аны ашыкча жүктөөдөн баш тартууну кеңеш кылбайбыз.

Туура кам көрбөсө, акырындап, бирок дат басат. Оюлганда ал бир калыпта кара түскө ээ болот. Майдалоо жана жылмалоо жакшы, бирок кыйын - катуулугу жогору болгондуктан.

Натыйжа

Сизди өндүрүүдө өзгөчө кылдаттык талап кылынат, анткени болот термикалык иштетүү стадиясында өтө каприздуу жана ысып кеткенде декарбуризацияга жакын болот. Ошондой эле металл иштетүү учурунда чыдамкай болуу керек, анткени R6M5 болот өтө күчтүү мүнөздөмөлөргө ээ. Бирок бардык кылдаттыктарды сактасаңыз, акыркы продукт өтө сапаттуу жана бышык болот.