Бетондун бекемдигин аныктоо: ыкмалары, жабдуулары, ГОСТ. Бетондун бекемдигин көзөмөлдөө жана баалоо

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2024-01-17 18:59

Курулуш конструкцияларын текшерүүдө бетондун бекемдигин аныктоо алардын учурдагы абалын аныктоо үчүн жүргүзүлөт. Иштин башталышынан кийинки иш жүзүндөгү көрсөткүчтөр, адатта, дизайн параметрлерине дал келбейт. Аларга деформациялык жүктөр жана тышкы факторлор түздөн-түз таасир этет. Диагностика процессинде ар кандай ыкмаларды колдонсо болот.

Негизги терминдер жана аныктамалар

Бетондун бекемдигин көзөмөлдөөнүн жана баалоонун негизги ыкмаларын карап чыгуудан мурун, келечекте суроолор болбошу үчүн кээ бир түшүнүктөр менен таанышуу сунушталат. Теманы такыраак түшүнүү үчүн зарыл болгон бардык терминдер жана аныктамалар төмөндө келтирилген.

• Бетон – эритмени бириктиргич жана толтургучтар менен катуулашынын натыйжасында жасалма жол менен алынган курулуш материалы. Эң жакшы натыйжага жетүү үчүн аралашмага кошумча кошумчаларды кошсо болот.
• Күч - катууланган материалдын механикалык жүктөрдү сынбастан кабыл алуу касиетианда. Иштөө учурунда конструкциялар кысуу жана чыңалууга, ошондой эле башка таасирлерге дуушар болушат.
• Күчтүүлүктүн чеги - колдонулган механикалык жүктүн эң жогорку мааниси, түздөн-түз белгилүү бир кесилиш аянтына кыскартылган, ага жеткенден кийин материал жарым-жартылай же толук бузулат.
• Бетондун бекемдигин аныктоонун кыйратуучу ыкмалары - ГОСТ 28570 пункттары боюнча сыналган конструкциядан алынган контролдук үлгүлөрдү алуу менен саналып өткөн параметрлерди көзөмөлдөө.

• Бузбай сыноо - айрым конструкциялык элементтердин негизги касиеттеринин ишенимдүүлүгүн демонтаждоосуз текшерүү. Бул ыкма менен объектти колдонуудан чыгаруунун кереги жок.
• Структуралык сыноо аймагы - күч сыноолору жүргүзүлүүчү көлөмдүн, узундуктун же чектелген өлчөмдөрдүн аянтынын белгилүү үлүшү.

Контролдоо эмне үчүн керек?

Турак жайларды, өнөр жай же соода объектилерин курууда бетондун бекемдигин аныктоо көптөгөн терс кесепеттерден сактайт. Материал ар кандай максаттар үчүн имараттарды куруунун ар кандай этаптарында колдонулат. структуралардын түрүнө жараша, аралашмалар үчүн талаптар олуттуу түрдө ар кандай болушу мүмкүн. Мисалы, пайдубалдарды жана дубалдарды куюу үчүн бетондун ар кандай сорттору колдонулат, алар бекемдик мүнөздөмөлөрү менен аныкталат.

Талаптарга жооп бербеген аралашмаларды колдонуу жаракалардын пайда болушуна, эксплуатациялоонун начарлашына алып келиши мүмкүн.сапаттары жана структурасынын мөөнөтүнөн мурда бузулушу. Имаратты андан ары кандайдыр бир максатта колдонууга болорун аныктоо үчүн көбүнчө изилдөө керек.

Бетондун бекемдик таблицасы: дал келген класстар жана класстар

Минометтор түрдүү параметрлерди эске алган категорияларга бөлүнөт. Адатта, МПа бетондун күчү класстарга бөлүнөт, алар сан менен баш тамга менен көрсөтүлгөн. Кесиптик чөйрөдө мындай белгилөө эң ыңгайлуу болуп эсептелет. Мисалы, B25 минометунун күчү 25 МПа болот.

Бетондун брендине келсек, ал болжолдуу маанини чарчы сантиметрге килограмм менен билдирет. Белгилөө ошол эле принцип боюнча жүргүзүлөт. Бирок көрсөткүчтөрдүн катышы менен вариациянын ченемдик коэффициенти 13,5 пайызды түзүшү мүмкүн.

Мисалы, аралашмалардын класстары менен сортторунун ортосундагы шайкештикти көрсөткөн бетондун бекемдигинин атайын таблицасы менен таанышуу сунушталат.

Класс	Бренд	Күч, кгс/кв. m
B5	M75	65
B10	M150	131
B15	M200	196
B25	M350	327
B35	M450	458

Узактуулукка эмне таасир этет?

Химиялык процесстердин жүрүшүндө бетон аралашмасы катып калат. Суу бириктиргич менен өз ара аракеттенет. Кээ бир факторлордун таасири астында химиялык реакциянын ылдамдыгы тездетилиши же басаңдашы мүмкүн. Бетондун акыркы бекемдиги кандайдыр бир деңгээлде алардан көз каранды болот.

Маанилүү факторлорго төмөнкүлөр кирет:

• баштапкы байланыштыруучу аракет;
• композициядагы суунун саны;
• кыштоо деңгээли;
• температура жана нымдуулук;
• компоненттерди аралаштыруунун сапаты.

Маанилүү ролду колдонулган толтургучтардын сапаты ойнойт. Майда фракция жана чопо заттар менен компоненттер күчтүн төмөндөшүнө алып келет. Чоң бөлүкчөлөр бириктиргичке жакшыраак жабышат. Аларды колдонуу күч көрсөткүчтөрүнө оң таасирин тийгизет.

Изилдөө ыкмаларынын классификациясы

Курулуш конструкцияларында бетондун бекемдигин аныктоодо татаал техникалык маселелерди чечүү зарыл. Курулуш композицияларынын сапатын контролдоо жаатындагы теориялык жана практикалык изилдөөлөрдүн өнүгүшү көптөгөн методдордун пайда болушуна алып келди. Алардын ар биринин белгилүү бир чөйрөсү, ошондой эле жакшы жана жаман жактары бар.

Сыналган структурага түздөн-түз таасир берүү ыкмасын алсак, анда үч негизги ыкманы бөлүп көрсөк болот.

1. Кыйратуучу. Контролдук операциялардан кийин үлгүнү өз максаты боюнча колдонууга болбойт.
2. Быйратылбайт. Сыноонун аткарылышы структуранын иштешине таасир этпейт.
3. Жергиликтүү кыйратуучу. Атайын иш-чаралардан кийин оңдоо талап кылынат.

Текшерүүнү долбоорлоо жана техникалык документтер менен толук таанышкандан кийин гана жүргүзүү керек. Колдонулган состав жана конструкцияны даярдоо технологиясы жөнүндө белгилүү бир маалыматты алгандан кийин, сиз бекемдик касиеттерин аныктоо боюнча ишти баштасаңыз болот.

Усулду тандоо кандай факторлор менен аныкталат?

Бетондун чыңалууга туруктуулугун билүү үчүн алгач изилдөө методологиясын чечиш керек. Анын тандоосуна төмөнкү факторлор таасир этет:

• курулуш аралашмасынын абалы;
• сынак сайттарынын жеткиликтүүлүгү;
• топтолгон маалыматтын саны;
• түзүмдө гетерогендүү катмарлардын болушу же жоктугу.

Усулдардын ар түрдүүлүгүнө карабастан, кыйратуучу ыкмалар менен алынган натыйжалар эң ишенимдүү болуп саналат, анткени тесттер керектүү көрсөткүчтү - кысуу учурунда колдонулган күчтү өлчөйт. Мындан тышкары, структуранын үстүнкү бөлүгүнөн эмес, түз эле денесинен алынган үлгү кылдат изилденет.

Кыйратуучу башкаруу ыкмалары

Методдордун маңызы даяр конструкциядан бургулоо же кесүү жолу менен алынган үлгүлөрдү изилдөөдө жатат. Алар өсүү темпинин акырындык менен өсүшү менен статикалык жүккө дуушар болушат. Натыйжада, колдонулган күчтөрдүн астындагы чыңалууларды эсептөөгө болот.

Алынган үлгүлөрдүн өлчөмдөрү жана формасы жүргүзүлүп жаткан сыноонун түрүнө жараша болот. Алар ГОСТ 10180 талаптарына жооп бериши керек.

Изилдөө ыкмасы	Сыноо үлгүлөрүнүн формасы	Элементтин өлчөмдөрү миллиметрде
Бетондун тартылуу жана кысуу күчүн аныктоо	Куб	Фигуранын четтеринин узундугу 100, 150, 200 же 300 мм болушу мүмкүн
	Цилиндр	Изилдөө үчүн үлгү бийиктиги эки диаметрден алынат, алардын биринин өлчөмдөрү кубдун четтери менен бирдей болушу мүмкүн.
Октук чыңалуу үчүн күч көрсөткүчтөрүн текшерүү	Чарчы кесилиши бар призма	Сыналуучу элементтин өлчөмдөрү төмөнкүлөр болушу мүмкүн: 200 x 200 x 800, 100 x 100 x 400 же 200 x 200 x 800 мм.
	Цилиндр	Сыноо учурунда жогорудагыдай өлчөмдөгү үлгүлөр алынат.
Игүүдө жана бөлүүдө керүү күчүн аныктоо	Чарчы кесилиши бар призма	Жумуш учурунда төмөнкү өлчөмдөрдөгү үлгүлөр алынат: 200 x 200 x 800, 100 x 100 x 400 жана 150 x 150 x 600 мм.

Бетондун бекемдигин аныктоо үчүн анын үлгүлөрү айрым бөлүктөрүн бургулоо же араалоо жолу менен алынат.

1. Орундар кийин дайындалаталдын ала текшерүү. Дизайн сыноо аймагы муундардан жана четтерден бир аз аралыкта болушу керек.
2. Үлгү алгандан кийин калган оюктар майда бүртүкчөлүү бетон менен курчалган.
3. Бургулоо же кесүү процессинде алмаз араа тилкелери, атайын тешиктер же ылайыктуу карбид шаймандары колдонулат.
4. Үлгү алуу аймактарында арматура жок болушу керек. Эгерде бул параметрди ишке ашыруу мүмкүн болбосо, анда 10 смден чоңураак өлчөмдөрдөгү үлгүлөр үчүн кесилиши 16 ммге чейинки металл штангалары бар бетон кесилиши алынат.
5. Арматуранын болушу октук чыңалуу жана кысуу изилдөөлөрүндө жол берилбейт. Бул акыркы аткарууга терс таасирин тийгизет. Кошумчалай кетсек, ийилүү сынагында призма түрүндөгү үлгүлөрдөгү таякчалар болбошу керек.
6. Үлгүлөрдү алуу үчүн орундар, алардын саны, ошондой эле өлчөмдөрү ГОСТ 18105 пункттарын эске алуу менен бетондун бекемдигин контролдоо эрежелери менен аныкталат.

Алынган ар бир кесим протоколдо белгиленет жана сүрөттөлөт. Андан кийин, ал кылдаттык менен андан ары сыноо үчүн даярдалат. Бардык үлгүлөр дизайнда түз бөлүктөрдүн багытын так чагылдырган атайын схемага ээ болушу керек.

Механикалык бузулбас сыноо

Бул ыкма калибрлөө көз карандылыктарына негизделген. Алар кыйыр мүнөздөмөлөргө негизделген. Аларга төмөнкүлөр кирет:

• чабуулчунун бетондун бетинен тике көтөрүлүшүнүн көрсөткүчтөрү;
• перкуссиянын энергетикалык параметрлериимпульс;
• механикалык таасирдин натыйжасында калган басып чыгаруулардын өлчөмдөрү;
• Стресс локалдык бузулууга алып келет;
• конструкциянын четинде сынганда күч.

Бетондун бекемдигин контролдоо эрежелери сыноо учурунда өлчөө приборлорунун белгилүү бир комплексин колдонууну сунуштайт: штангенциркуль, бурчтук шкала, саат индикатору жана башка кээ бир аспаптар. Өткөрүлгөн сыноолордун саны жана жумушчу аймактардын ортосундагы аралыктар таблицада келтирилген.

Колдонмо изилдөө ыкмасы	Өткөрүлгөн иш-чаралардын саны	Аралык миллиметрде
		Структуранын четтеринен	Жумуш аймактарынын ортосунда
Кабырганын майдалоо	2	-	200
Пластикалык деформация	5	50	30
Бөлүү	1	50	Кош диск диаметри
Эластикалык кайра көтөрүлүү	5	50	30
Шок импульс	10	50	15
Чыгып алуу	1	150	Казуу тереңдиги,5 көбөйтүлгөн

Жогорудагы иш-чаралар жалпы аянты 100-600 чарчы метр болгон бетон конструкциясы сайтында жүргүзүлүшү керек. караңыз Негизги сыноолор жүргүзүлгөндөн кийин, катууланган эритменин кыйыр мүнөздөмөлөрү менен бекемдик көрсөткүчтөрүнүн ортосунда калибрлөө көз карандылыгын аныктоо үчүн маалыматтар атайын журналга киргизилет.

Таасир кылуунун физикалык ыкмалары менен кыйратпаган сыноо

Мындай ыкмалардын категориясына акустикалык таасир жана өтүүчү нурлануу технологиялары кирет. Алар түзүмдүн сапаттык мүнөздөмөлөрүн ички түзүлүшү боюнча баалоого мүмкүнчүлүк берет, анткени серпилгич термелүү толкундарынын таралуу ылдамдыгы түздөн-түз текшерилип жаткан материал аркылуу өлчөнөт.

Бетондун бекемдигин аныктоо үчүн эң көп колдонулган аспап – УЗИ ыкмасы. Бул структурага механикалык таасир тийгизбестен окууларды алууга мүмкүндүк берет. Ал ультра үн толкундарынын бетон катмарынан өткөн ылдамдыгын өлчөйт. Изилдөөнүн жардамы менен сенсорлор эки тарапка, ал эми үстүртөн болсо бир тарапка жайгаштырылышы мүмкүн.

УЗИ аркылуу башкаруу эң маалыматтык жана абдан жөнөкөй болуп эсептелет. Бул күч параметрлерин баалоого гана эмес, ошондой эле катмарлардын ичиндеги мүмкүн болгон кемчиликтерди табууга мүмкүндүк берет. Колдонулган түзмөктө таблицада берилген бир нече иштөө режимдери бар.

Режим	Сыпаттама
Калибрлөө	Аппаратты бетондун өзгөчөлүктөрүнө ылайыкташтырууга мүмкүндүк берет. Катууланган аралашманын ичинде жылышуу толкундары өлчөнөт, массивдин структурасынын сапаттуу сүрөттөрүн алуу үчүн зарыл болгон маанилүү параметрлер аныкталат.
Обзор	Түзүмдүн ички түзүлүшүн тез изилдөөгө мүмкүнчүлүк берет. Калыңдык өлчөнөт, массивдеги кемчиликтер же объекттер (арматуралар, түтүктөр, кабелдер) аныкталды.
Жыйнак	Ультрадыбыстык маалыматтар чогултулду. Жазуу ар кандай позицияларда жүргүзүлөт. Скандоо тилке (же атайын лента) түрүндө жүргүзүлөт.
Көрүү	Узак убакыт аралыгындагы маалыматтарды талдоо үчүн колдонулат. Бул учурда экранда сүрөттөрдүн бардык түрлөрү бар. Аларды бирден же бирден көрсөтсө болот.

Ультрадыбыстык бетон күчүн текшерүүчү бир нече сыноолорду кайра-кайра жүргүзүүгө мүмкүндүк берет, ар дайым параметрлердин өзгөрүшүн көзөмөлдөйт. Кемчилиги - акустикалык мүнөздөмөлөрдүн негизги параметрлер менен катышындагы ката.

Цементтин негизиндеги курулуш аралашмаларын катуулатуу жөнүндө

Катуу процессинде бетондун бекемдигинин температурага түздөн-түз көз карандылыгы бар. Нормалдуу шарттар 15тен 20 градуска чейинки режим болуп эсептелет. Температура төмөндөгөн сайын күчтүн өсүшү басаңдайт. Тоңдурулганда, эгерде курамына атайын кошумчалар кошулса, катуулануу болот.

Температураны жогорулатуу айыктыруу процессин тездетет, өзгөчө нымдуулук жетиштүү болсо. Бирок, 85 градустан ашык ысытууга каршы, анткени бетон аралашмасын кургап калуудан коргоо кыйын. Катуу процессти эки жол менен стимулдаштырса болот. Алардын биринчиси ички жылуулукту колдонуу, экинчиси тышкы жылуулукту колдонуу.

Күчтү аныктоодо мүмкүн болгон көйгөйлөрдү талдоо жөнүндө

Ультрадыбыстык бетон күчү өлчөгүчтү колдонууда калибрлөөнүн көз карандылыгын аныктоого өзгөчө көңүл буруу керек. Аларсыз алынган маалыматтар далил боло албайт. Тагыраак жыйынтыктарды алуу үчүн толтургучтун көлөмүн жана курамын, тыгыздалуу деңгээлин, цементти керектөө жана башка көптөгөн нерселерди эске алышыңыз керек.