Жогорку бышык болттордогу сүрүлүүчү кошулмалар

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2024-01-02 13:58

Сүрүлүүчү кошулмалар жогорку көтөрүү жөндөмдүүлүгүнө ээ жана ширетүүчү муундарга караганда азыраак эмгекти талап кылат. Мындан улам алар курулуш металл конструкцияларын өндүрүүдө кеңири колдонулат. Биригүүдөгү керектүү сүрүлүү күчтөрүн алуу ар кандай жолдор менен ишке ашат - абразивдүү жардыруу жана жалын менен тазалоо, ошондой эле жабышчаак композицияларды колдонуу.

Сыпаттама жана колдонмо

Машина курууда күчтүн өтүү мүнөзүнө жараша болттуу байланыштардын 2 түрү бар:

• Кыйылууга туруктуу. Көбүнчө алар орой, нормалдуу жана жогорулатылган тактыктын болтторунда иштелип чыккан (сейрек кездешүүчү жогорку күч). Тартуу күчү көзөмөлдөнбөйт. Эсептөөлөр ички тартылуу, кысуу жана жылышуу стресстерин эске алат, бирок сүрүлүү күчтөрүн эсепке албайт.
• сүрүлүү (кыюуга туруктуу). Тышкы күчкө бириге турган тетиктердин контакт тегиздигинде пайда болгон сүрүлүү күчтөрү каршылык көрсөтөт. сүрүлүү максималдуу болушу керек бекитүүчү болттордун алдын ала жүктөө менен шартталган. Ошондуктан, мындай муундар, жылуулук менен жогорку бекем аппаратураиштетилүүдө.

Акыркы түрү 2 подкатегорияга бөлүнөт: сүрүлүү жана сүрүлүү-кыюу муундары, мында күчтөрдүн бир бөлүгү сүрүлүү аркылуу, экинчиси майдалоо аркылуу өтөт.

Бул кошулмалардын кемчилиги - бекиткичтердин кымбаттыгы. Экинчи жагынан, жогорку бекем болттордо сүрүлмөлүү кошулмаларды колдонуу ишенимдүүлүктү жакшыртат жана талаа ширетүүлөрүнүн санын азайтат. Демек, жыйындын татаалдыгы дээрлик 3 эсеге кыскарган. Байланыштын бул түрү өнөр жай имараттарын курууда, көпүрөлөрдү, крандарды жана титирөө же динамикалык жүктөрдү башынан өткөргөн башка торлуу конструкцияларды курууда колдонулат.

Бул конструктивдүү чечимди иштеп чыгуунун перспективдүү багыттары болуп алынуучу консервациялоочу жабындыларды колдонуу жана «блок» даярдоо технологиясын колдонуу, чоңойтулган агрегаттарды монтаждоо жана сырдоо заводдо жүргүзүлүп, акыркы гана орнотуу курулуш аянтчасында жүргүзүлөт.

Кедирлик фактору

Эсептелген сүрүлүү күчүн камсыз кылуучу беттин талап кылынган бүдүрлүүлүгү жупташкан беттерди абразивдүү, жалын менен иштетүү же атайын каптоолорду колдонуу аркылуу жетишилет. Эсептөөлөр үчүн сүрүлүү коэффициенти төмөнкү таблицадан алынган.

Иштетүү түрү	Сүрүлүү коэффициенти
Сактоо жок
Чёткалуу	0, 35
Жардыруу	0, 38
Кесип от	0, 42
Атылуу же кум чачуу	0, 58
Жардыруу, эки бөлүктү тазалоо, болт тешиктеринин айланасында 300°C чейин жалын ысытуу. Жылуулук менен иштетүү аймагы - шайбанын өлчөмүнөн кем эмес	0, 61
Кийинки консервация менен
Биринчи детал - кум же жардыруу, клей менен консервациялоо. Экинчи жупталуу бөлүгү - щетка менен сүртүлгөн, мындан ары сактоого болбойт	0, 5

Иштетүү түрү чиймелерде көрсөтүлүшү керек. Болтторду орнотуудан мурун жупташкан беттер муз, кар, май, кабырчыктуу, дат жана башка булгоочу заттардан толугу менен таза.

Кум чачуу

Төмөнкү талаптар кум чачуу технологиясын колдонуу менен сүрүлүүчү бириктиргичтери бар металл конструкцияларды тазалоодо колдонулат:

• даярдалган беттин бүдүрлүүлүгү - Ra 6, 3 ашык эмес;
• оксиддерди жана даттарды толук жок кылуу (ГОСТ 9.402-2004 боюнча тазалоонун 2-даражасы);
• беттин майсыздануу даражасы - биринчи (суу пленкасынын үзүлүү убактысы - 1 мүнөттөн ашык, фильтр кагазында майдын тактары жок);
• кум толтургучка кирүүчү кысылган абаны майдан жана нымдан алдын ала тазалоо (бул сменасына 1 жолудан кем эмес көзөмөлдөнөт);кварц кумду 2% дан ашпаган нымдуулукка чейин кургатуу.

Кум чачкандан кийин чаңды абаны үйлөп же таза чүпүрөк менен сүртүп тазалоо керек.

Жалын менен дарылоо

Кокси-ацетилен жалыны тетиктерди газ шамы менен тазалоодо колдонулат. Күйүү продуктулары (оксиддер) кийин зым щеткалары менен жок кылынат. Бул учурда, сиз жаркыраган металлды алып келе албайт. Жалын менен тазалоону калыңдыгы кеминде 5 мм болгон тетиктер үчүн гана колдонсо болот, бул алардын термикалык бузулушун алдын алуу үчүн. Иштетүү төмөнкү режимдерде ишке ашырылат:

• кычкылтек басымы - 0,6 МПа, баллондордогу ацетилен - 0,05 МПа;
• кычкылтек менен камсыз кылуу - максималдуу (жалындын өзөгү жылыткычтын соплосунан чыгышы керек, бирок өчпөшү керек);
• факелдин жүрүү ылдамдыгы - 1 м/мин (ичке дубалдуу металл конструкциялар үчүн 5-10 мм - 1,5-2 м/мин);
• кийинки өтүү мурункуну 15-20мм капташы керек;
• факел бурчу 45° чейин.

Бул технологиялык операцияда жалындуу атайын оттуктар колдонулат.

Атылуу жана щетка менен тазалоо

Металл щеткалары (щетка) менен иштетүүнүн алдында боёк беттерден эриткичтер же газ жалын ыкмасы менен алынат. Тетиктерди металл жалтыратуу үчүн тазалоо мүмкүн эмес, анткени бул сүрүлүүнүн тийиштүү коэффициентинин пайда болушуна жол бербейт. иш механикалаштырылган пневматикалык же электр колдонуу менен жүзөгө ашырылаткурал. Калган чаң аба же чач щетка менен үйлөө аркылуу тазаланат.

Жардыруу үчүн 0,8-1,2 мм бөлүкчөсүндөгү болот же чоюн майдаланган (майдаланган) ок колдонулат. Жардыруучу машиналар чоюнду колдонушат.

Каптар

Фланецтик жана сүрүлүүчү бириктирүүлөрдөгү сүрүлүү күчтөрүн жогорулатуу үчүн жабышчаак заттар – клейлер да колдонулат. Фрикциялык каптоо катары композициялар колдонулат, анын негизги компоненти эпоксиддик чайыр, ал эми кошумчалары катуулаткыч, эриткич, тездеткич же изопропанол болуп саналат.

Монтаждоо иштери төмөнкү тартипте жүргүзүлөт:

1. Чоң өлчөмдөгү конструкциялык элементтер газ жалынынан тышкары, жогоруда айтылган ыкмалардын бири менен тазаланат, ошондой эле майсыздандырылат. Тазалоо жана чаптоо ортосундагы убакыт аралыгы 0,5 күндөн ашпоого тийиш. Ошол эле учурда сактоо нымдуулуктун 80% ашпаган шартында жүргүзүлөт.
2. Клей колдонуу алдында дароо даярдалат.
3. Жабышма курамы майда элементтердин бетине колдонулат жана металл ролик менен тоголоктоп, калыңдыгы 2 мм кремний карбиди порошок менен толтурулат. Байланышкан эки бөлүктү клей менен чаптоого жол берилет. 1-2 сааттын ичинде жаңы даярдалган клей толугу менен бүтүшү керек.
4. Бөлүктү буруп, бир нече таптап, ашыкча порошокту алып салыңыз.
5. Эпоксид толугу менен айыккыча убакытты сактаңыз.
6. Сүрүлүүчү түйүн жогорку бекем болтторго чогулган.

Аппараттык сапат

Фрикциялык бириктиргичтер үчүн бекиткичтер сапат сертификаты менен коштолууга тийиш. Болттар, шайбалар жана гайкалар төмөнкүдөй даярдалат:

• консервациялоочу майды щелочтуу эритмеде тазалоо (контейнерде 15-20 мүнөт экспозиция);
• кургатуу, кысылган аба менен үйлөө;
• ачкычтар менен же токардык станокто жип ачуу;
• минералдык майлоо;
• чуркап жатканда колдонулган жупташкан гайкалар менен болттордун толук топтому;
• монтаждоо иштерине чейин сакталат (10 күндөн ашык эмес).

Сүрүлүү байланышын эсептөө

Бул түрдөгү эң маанилүү туташуу параметрлери:

• контакттык беттердеги сүрүлүү коэффициенти Μ, иштетүүнүн түрүнө жараша жогорудагы таблицадан аныкталат;
• болт моментинин катышы;
• болттарды бекемдөөчү күч;
• мурунку көрсөткүчтүн керектүү маанисин алуу үчүн талап кылынат.

Эсептөө моментинин мааниси формула менен табылат:

M=K∙N∙d_{nom, мында K – ГОСТ 22356-77 боюнча аныкталган момент коэффициенти;}

N – болттун тартылуу күчү, kN;

d_{nom – анын номиналдык диаметри, мм.}

N мааниси формула менен аныкталат:

N=σ_r∙S_{n∙ k,}

бул жерде σ_r - болттун материалынын чоюлууга бекемдиги, Н/мм^2;

S_n – болттун кесилишинин аянты,таза, mm^2;

k – иштөө шарттарынын коэффициенти (темир конструкциялар жана жол көпүрөлөрү үчүн 1ге барабар).

Бир болт контактында пайда болгон күч формула менен табылат:

N_{1=N∙Μ/ɣ, мында ɣ - ишенимдүүлүк коэффициенти, туташуудагы болттордун санына жараша тандалган.}

Жогорку бышык болттордун минималдуу талап кылынган саны төмөнкүдөй аныкталат:

n=P/(k∙N_{1∙s), мында P – аракеттеги узунунан келген жүк, kN;}

s – туташуудагы байланыштардын саны.

Ассамблея

Фрикциондук туташууну жасоо эрежелери төмөнкү техникалык талаптарга жооп бериши керек:

• Монтаждоодон мурун жогоруда көрсөтүлгөн ыкмалардын бирин колдонуу менен (долбоордук документацияга ылайык) бетти даярдоо керек, тетиктердин тыкыс орношуна тоскоол болгон бүдүрчөлөрдү жана бөртпөлдөрдү алып салуу керек.
• Бөлүктөрдү ташуу жана аралык сактоо учурунда, даярдалган беттердин майлануусун же булганышын болтурбоо керек. Эгер муну болтурбоо мүмкүн болбосо, анда экинчи тазалоо процедурасы керек.
• Жыйноонун биринчи этабында тетиктер монтаждык тыгындар аркылуу тешиктерге тегизделген.
• Болтторду шайбалары менен орнотуңуз (болттун башынын жана гайканын астына бирден ашык эмес), аларды гайкалар менен эсептелген күчтүн 50-90% га бекемдеп, туташуунун бекемдигин текшериңиз.
• Эсептөө моментин момент ачкычтары менен тууралаңыз.
• Шпаклевканы же праймерди аралаштырыңызцемент, ак чопо, бор. Бул туташууну нымдуулуктан жабуу үчүн жасалат.

Сапат текшерүү

Сапатты контролдоо даярдоонун жана чогултуунун бардык этаптарында жүргүзүлөт. Операциялар аралык текшерүүлөрдүн натыйжалары талаа байланышын өндүрүү журналына жазылат.

Мындай иштердин комплекси төмөнкү операцияларды камтыйт:

• чийки заттардын, компоненттердин, сатылып алынган продукциянын сапатын контролдоо;
• куралдын абалын текшерүү, момент ачкычтары;
• бетти тазалоону жана жабдыктарды даярдоону көзөмөлдөө;
• Муундардын бекемдигинин тыгыздыгын текшерүү (зонддор менен);
• тандалган күчөтүү моментин башкаруу;
• басымды көзөмөлдөө;
• сыноо үлгүлөрү (курулуш иштеринин заказчысы талап кылгандай).