Бронза эритмеден жасалган композиция. Колонун химиялык курамы

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Көптөр коло жөнүндө андан скульптуралар жана эстеликтер куюлганын гана билишет. Чынында, бул металл негизсиз популярдуулукка ээ эмес. Анткени, адамзаттын тарыхында коло доору болгондугу бекеринен болгон эмес - эритме үстөмдүк кылуучу позицияны ээлеген бүтүндөй бир доор. Бул өнөр жайда да, искусстводо да колдонулган бир нече материалдардын бири. жез жана калай эритмесинин ээ болгон сапаттары көптөгөн тармактарда жөн эле зарыл болуп саналат. Ал аспаптарды жасоодо, машина курууда, чиркөө коңгуроолорун куюуда ж.б. Ошол эле учурда, бүгүнкү күндө металлдын көп сандагы сорттору бар, алардын ар бири белгилүү, алдын ала үлгүлүү касиеттерге ээ.

Мурда коло колдонулган

Жез менен калайдын эритмеси жөнүндө биринчи жолу эскерүү биздин заманга чейинки 4-миң жылдыкка туура келет. Бул технологиялык ачылышТарыхчылар Месопотамия цивилизациясынын ошол мезгилдеги алдыңкы позицияны ээлешине мүмкүндүк берген деп эсептешет. Ирандын түштүгүндө жүргүзүлгөн археологиялык казуулар жебелердин учтарын, канжарларды, найзаларды, балталарды жана кылычтарды жасоо үчүн колодон кеңири колдонулгандыгын күбөлөндүрөт. Табылгандардын арасында эмерек жана күзгү сыяктуу ички буюмдар, ошондой эле кумуралар, амфоралар, вазалар жана табактар бар. Ошол эле эритме байыркы тыйындарды чыгарууда жана зергер буюмдарды жасоодо колдонулган.

Орто кылымдагы коло Европада активдүү колдонула баштайт. Андан замбиректер жана чиркөөлөрдүн куполдору сыяктуу чоң буюмдар жасалат. Кийинки мезгилде машина куруунун енугушу менен мындай ар тараптуу металл да байкалбай калган эмес. Ал, негизинен, анын сүрүлүү жана антикоррозия касиеттери үчүн бааланган. Ошол эле учурда, мурда колдонулган материал азыркы колодон бир аз башкача экенин белгилей кетүү керек. Эритменин курамында анын сапатын бир кыйла начарлаткан көптөгөн майда ыпластар бар.

Заманбап колонун химиялык курамы

Бүгүнкү күндө материал таанууда коло эки металлдын эритмеси болуп саналат: жез менен калай, аны ар кандай пропорцияларда колдонууга болот. Металлга керектүү сапаттарды берүү үчүн бул түгөйгө цинк, фосфор, магний, коргошун жана кремний кошулса болот. Заманбап технологиялардын жардамы менен туш келди аралашмалардын болушу иш жүзүндө нөлгө чейин кыскарган.

Көпчүлүк учурларда 85тен 15 пайызга чейинки пропорцияда жез менен калайдын катышы алгылыктуу деп эсептелет. үлүшүн азайтуукөрсөтүлгөн белгиден төмөн болгон экинчи компонент бир катар көйгөйлөрдү жаратат, алардын негизгиси ликвация болуп саналат. Бул термин металлургдар тарабынан эритмелердин катмарлануу процессине жана анын бир калыпта эмес катуулануусуна карата колдонулат.

Эритме түсүнүн сапатына тийгизген таасири

Маалыматтуу адамдар колонун түсүнө карап эле материал жөнүндө көп нерсени биле алышат. курамы бул параметрге түздөн-түз таасир этет. Сиз ойлогондой, жез эритмеге кызыл түс берет. Демек, анын пайызын башка компоненттердин пайдасына азайтуу түстүн акырындык менен күңүрт тондорго өтүшүн билдирет.

Компоненттердин кадимки балансы менен (85% жез), коло сары түстө болот. Бул эң көп кездешүүчү сорт. Пропорцияны 50:50 катышына тууралагандан кийин ак эритме алынат. Бирок коло боз болуп кетиши үчүн жездин көлөмүн 35% чейин азайтуу керек.

Ал эми анын составы менен эксперимент жасоодо эритменин практикалык мүнөздөмөлөрүнүн өзгөрүшүнө келсек, абал төмөнкүдөй. Материалдын ийкемдүүлүгү андагы калайдын курамына түздөн-түз көз каранды болот. Ал канчалык кичине болсо, коло ошончолук ийкемдүү болот, бирок бул сөз белгилүү бир чекке чейин туура. Ошентип, 50% белгиге жеткенде, эритме кайра жумшак болуп калат.

Искусстводогу коло

Күчтүү жана бышык материал бир аз эрүү температурасы жана жакшы ийкемдүүлүккө ээ болгону менен чыгармачыл адамдарды, өзгөчө скульпторлорду кызыктырбай коё албайт. Биздин заманга чейинки V-IV кылымдарда Грецияда майда-чүйдөсүнө чейин иштелип чыккан.коло айкелдерди жасоо технологиясы бүгүнкү күндө да актуалдуу.

Ал отко чыдамдуу материалдан жасалган эстелик адегенде мом менен алмаштырылып, куюу учурунда түздөн-түз талкаланганынан турат. Ал үчүн чийме боюнча алгач гипс моделин, андан кийин куюу үчүн калыпты жасоо керек. Момдун курамы температуранын таасири астында жөн эле эрип, анын ордун коло ээлейт, ал муздайт жана катуулайт. Андан кийин иштеп чыгуу жана жеткилеңдикке жеткирүү гана калды.

Артиллериялык металл

Замбиректерди жана кийинчерээк башка аскердик техникаларды жасоо үчүн коло дайыма колдонулуп келген. Бул максаттар үчүн колдонулган эритмесинин курамы, эреже катары, 90% жез жана 10% гана калай камтыйт.

Бул шаймандардын материалы абдан бышык жана жыртылууга туруктуу болушу керек экендигине байланыштуу. БрАЗхМц10-3-1,5 коло маркасы ушундай сапаттарга ээ. Негизги компоненттерден тышкары анын курамында 1-2% марганец бар, ал сүрүлүүгө каршы жана температуралык мүнөздөмөлөрдү жакшыртат.

Чиркөөнүн коңгуроосу

Коңгуроонун үнү обондуу болушу керек жана анын үнү алыскы аралыкта кулакка жагууга тийиш. Кызык, бирок бронза ушундай музыкалык таланттарга ээ. Коңгуроонун үнүн жакшыртуу үчүн анын курамында калай көп болгон эритмеден (20дан 22%ке чейин) жасалган. Кээде ага күмүш да кошулат. коңгуроолорду жана башка урма аспаптарды жасоодо колдонулуучу коло маркалары,башка тармактарда практикалык колдонуу үчүн таптакыр жараксыз. Бул мындай эритме майда бүртүкчөлүү түзүлүшкө жана морттуктун жогорулашына байланыштуу.

Фосфор жана алюминий коло

90% жез, 9% калай жана 1% фосфордон турган биринчи эритме Кюнзел тарабынан 1871-жылы колдонулган. Ал фосфор коло деп аталып, материал негизинен машина курууда колдонула баштаган. Андан сүрүлүүгө дуушар болгон ар кандай машина тетиктери куюлат. Фосфор ийкемдүүлүктү жогорулатуу жана коррозияга каршы касиеттерин жакшыртуу үчүн зарыл. Бул металлдын негизги артыкчылыгы - ал куюу учурунда ар кандай оюктарды эң сонун толтурат.

Алюминий коло, анын курамында жездин көп болушу (95%ке чейин) сырткы көрүнүшү боюнча алтынга абдан окшош. Сулуулуктан тышкары, анын дагы бир катар талашсыз артыкчылыктары бар. Мисалы, 5% алюминий кошуу эритмеге жогорку кычкылдуулук сыяктуу агрессивдүү чөйрөлөрдүн узак мөөнөттүү таасирине туруштук берет.

Машинанын ар кандай тетиктерин жасоо үчүн материал катары бул металл ыдыратууга туруктуулугунан улам кагаз тегирмендеринде жана порошок өндүрүшүндө дээрлик универсалдуу түрдө фосфор колонун алмаштырды.

Кремний жана марганец коло

Электр өткөргүчтүгүн жогорулатуу үчүн эритмеге кремний кошулат. Бул сапат телефон зымдарын өндүрүүдө колдонулат. Кремний колонун эталондук курамы төмөнкүдөй: 97,12% жез, 1,14% калай, 0,05% кремний.

Эң кыйыныөндүрүш процесси марганец камтыган эритме менен мактанат. Бардык жол-жобосу бир нече этап менен ишке ашат. Биринчиден, эритилген жезге ферроманган кошулат. Андан кийин, белгиленген температура режимин сактап, калай кошулат, ал эми зарыл болсо, цинк. Англис фирмасы Bronce Company ар кандай илешкектүүлүгү жана катуулугу менен марганец колонун бир нече сортторун чыгарат. Мындай эритме дээрлик бардык тармактарда колдонулушу мүмкүн.