Газдын коррозиясы: аныктамасы, өзгөчөлүктөрү жана көйгөйдү чечүү жолдору

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Көптөгөн өнөр жай жана курулуштар газ аралашмаларын камтыган технологиялык ыкмаларды колдонушат. Бул, мисалы, пропан күйгүзүүчү астында бөлүктөрүн кайра иштетүү же кычкылтектен даярдоо бөлүгүн обочолонтуу үчүн ширетүү учурунда коргоочу чөйрөнүн пайда болушу мүмкүн. Белгилүү бир шарттарда мындай процесстер газдын коррозиясын пайда кылышы мүмкүн - атап айтканда, жогорку температурада же басымда. Химиялык активдүүлүк жогорулайт, бул металлдардын жана эритмелердин структурасына терс таасирин тийгизет. Ошондуктан, мындай көрүнүштөрдү болтурбоо жана мындай түрдөгү коррозия издери менен күрөшүү үчүн атайын каражаттар иштелип чыгууда.

Газдын коррозиясын аныктоо

Коррозия бузулушунун бул түрү жогорку температурада металлдардын бетинин химиялык деформациясы. Адатта, мындай көрүнүштөр металлургия, нефтехимия жана химия өнөр жайларында кездешет. үчүнМисалы, коррозия күкүрт кислотасын өндүрүүдө, аммиакты синтездөөдө жана хлордуу суутек пайда болгондо пайда болушу мүмкүн. Ошондой эле, металлдардын газ коррозиясы курчап турган абада белгилүү нымдуулук коэффициенти болгон шарттарда пайда болгон кычкылдануу реакциясы процесси. Бирок, ар бир газ коррозияга алып келиши мүмкүн эмес. Бул жагынан эң активдүү аралашмалар азот оксиддери, күкүрттүн диоксиди, кычкылтек, суутек жана галогендер. Кыйратуучу объекттерге, мештердин жана казандардын арматура-лоочу торлоруна, трубопровод-дук тармактарга, газ турбина-ларынын беттерине, ичтен куйуучу кыймылдаткычтардын элементтерине жана металлургияда термикалык иштетууге дуушар болгон эритмелерге келсек.

Процесстин өзгөчөлүктөрү

Реакциянын биринчи этабында кычкылтек атомдору металл бетинде химисорбцияланат. Бул коррозиянын негизги өзгөчөлүгү кычкылтектин металл менен өз ара аракеттенүү өзгөчөлүктөрүнөн турат. Чындыгында реакция иондук өз ара аракеттенүү мүнөзүнө ээ жана бул аны диоксиддеги типтүү химиялык процесстерден айырмалап турат. Байланыш күчтүүрөөк, анткени кычкылтек атомдорунун астындагы металл атомдорунун талаасы таасир этет. Андан ары кычкылтектин адсорбциялык процесстери жүрүп, термодинамикалык туруктуулуктун шарттарында хемосорбциялык катмар тез оксид пленкасына айланат. Акыр-аягы, газ коррозиясы металл бетинде туздарды, сульфиддерди жана оксиддерди пайда кылышы мүмкүн. Коррозиялык бузулуу процесстеринин интенсивдүүлүгүнө кычкылдануучу агенттин (газдуу чөйрө) касиеттери таасир этет.микроклиматтык параметрлер (температура, басым жана нымдуулук), ошондой эле химиялык реакция объектинин учурдагы абалы.

Газдын коррозиясынан легирлөө аркылуу коргоо

Металлды ар кандай коррозия процесстеринен коргоонун эң кеңири таралган ыкмаларынын бири. Бул ыкма дат басуучу металлдын структурасынын касиеттерин өзгөртүүгө негизделген. Өзүндө эритмелөө анын структурасын пассивациялоочу компоненттерди киргизүү аркылуу эритмеге модификациялоону камтыйт. Атап айтканда, вольфрам, никель, хром ж. Легирлөө процесси атайын жабууларды колдонуу менен да, даярдалган тетиктерди модификациялоочу компоненттердин газ фазасына батыруу менен да жүргүзүлүшү мүмкүн. Эки учурда тең металлдын кычкылдануу процесстерине туруктуулугу жогорулайт. Мисалы, 900°Сте темир бөлүгүнүн кычкылдануу ылдамдыгын эки эсе азайтуу үчүн аны А1 классынын эритмеси 3,5%, ал эми төрт эсе кыскартуу үчүн А1 модификатору 5,5% менен легирлөө керек.

Коррозияга каршы күрөшүү каражаты катары коргоочу атмосфера

Металл бланктарын жана эритмелерин газдын кычкылданышынын натыйжасында коррозияга учуратуудан коргоонун дагы бир ыкмасы. Коргоочу атмосфера аргон, азот жана көмүртек чөйрөлөр тарабынан түзүлүшү мүмкүн. Ар бир металл үчүн атайын газ аралашмалары колдонулат. Мисалы, чоюн аргон менен корголгон жекөмүр кычкыл газынын бирикмелери жана болот суутек жана азот менен жакшы өз ара аракеттенет. Магистралдык түтүктөрдү тейлөөдө, коргоонун бул түрү негизинен монтаждоочу ширетүү иштерин жүргүзүүдө колдонулат. Туруктуу иштөө режиминде газ тармактарын коррозиядан электрдик коргоо көбүрөөк колдонулат, аны техникалык жактан кабелдик схемалары бар жарым өткөргүчтөр аткарышат. Бул конструкциядагы аноддон коргоочу гальваникалык коргоонун элементтерин камтыган коррозияга каршы электрохимиялык кабыкчанын бир түрү.

Корозияга каршы ысыкка чыдамдуу жабындыларды колдонуу

Бул ыкма ошондой эле коррозия процессинин ылдамдыгын төмөндөтүүдөн турат, бирок атайын ысыкка чыдамдуу жабындардын эсебинен. Темир-алюминийден жасалган жылуулук диффузиялык катмарларды колдонуу үчүн кеңири колдонулган ыкма термохромдаштыруу деп аталат. Металл тетиктерин жана конструкцияларын керамикалык-металлдык иштетуу да эффективдуу коргоону камсыз кылат. Газдын коррозиясынан мындай коргоонун артыкчылыктары ишенимдүү жылуулук жана механикалык каптоо гана эмес, ошондой эле кабыктын физикалык-химиялык касиеттерин ийкемдүү өзгөртүү мүмкүнчүлүгүн камтыйт. Функционалдык катмардын бир бөлүгү катары отко чыдамдуу оксиддерди жана молибден жана вольфрам сыяктуу металл компоненттерин колдонсо болот.

Тыянак

Адистер коррозияга каршы коргоону контролдоону уюштурууга, конкреттүү объектилердин долбоорлорун иштеп чыгууга жана бекитүүгө тартылган. Россияда, ААК Mosgaz коррозиядан газ тармактарын коргоо боюнча ири бөлүмдөрдүн бири болуп саналат. Кызматкерлербул түзүмдүн кызматкерлери газ объекттерин тейлөө, жумушчу инфраструктуранын оптималдуу абалын сактоо менен алектенишет. Атап айтканда, уюм электрохимиялык коргоо орнотмолорун орнотуу, жер астындагы газ түтүктөрүнүн коркунучун баалоо, материалдардын коррозиясынын интенсивдүүлүгүн талдоо жана башкалар сыяктуу жумуштарды аткарат. Иштин көпчүлүк бөлүгүндө заманбап метрологиялык жабдуулар колдонулат. максаттуу объекттердин коррозиясын так жана ар тараптуу текшериңиз.