Жазгы болот: сүрөттөлүшү, мүнөздөмөлөрү, бренд жана сын-пикирлер

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Жазгы болоттор ийкемдүүлүктүн жетишээрлик жогорку модулу менен мүнөздөлөт. Бул көрсөткүч көмүртек жана легирленген металл сортторуна ээ.

Эритмеленген жана көмүртектүү материалдар

Материалдын бул түрү катуу (күчтүү) ийкемдүү элементтерди өндүрүү үчүн колдонулат. Бул өзгөчө колдонуунун себеби, бул болоттун ийкемдүүлүктүн жогорку модулу жазгы болоттон жасалган бөлүктүн ийкемдүү деформациясын абдан чектейт. Бул продуктунун бул түрү жогорку технологиялуу жана ошол эле учурда кыйла жеткиликтүү экенин белгилей кетүү маанилүү. Материалдын бул түрү авто жана трактор курууда колдонуудан тышкары, ар кандай түзүлүштөрдүн күч элементтерин өндүрүү үчүн да кеңири колдонулат. Көбүнчө бул болоттон жасалган тетиктер бир жалпы ат менен аталат - жалпы багыттагы пружиналар.

Күчтүү ийкемдүү элементтердин керектүү иштешин камсыз кылуу үчүн пружинанын болоттун ийкемдүүлүктүн гана эмес, ошондой эле туруктуулуктун, ошондой эле релаксацияга каршылыктын жогорку чеги болушу керек.

Касиеттер

Кимгечыдамкайлык, ийкемдүүлүк жана релаксацияга туруштук берүү сыяктуу талаптарды канааттандыруу үчүн көмүртектүү жогорку мазмундагы материалдар колдонулат. Пайдаланылган продуктудагы бул заттын пайызы 0,5тен 0,7%га чейин болушу керек. Ошондой эле болоттун бул түрүн өчүрүүгө жана чыӊдоого дуушар кылуу маанилүү. Бул процедураларды 420 градустан 520 градуска чейинки температурада жүргүзүү зарыл.

Белгилей кетсек, мартенситке чейин катууланган пружиналык болоттун ийкемдүүлүк коэффициенти төмөн. Ал троозит түзүмү пайда болгондо гана чыңдоо учурунда бир кыйла көбөйөт. Процесс болоттун ийкемдүүлүгүн, ошондой эле анын сынууга бышыктыгын жогорулатууга кепилдик берет. Бул эки фактор стресс концентраторлоруна сезимталдыкты азайтуу, ошондой эле буюмдун чыдамкайлык чегин жогорулатуу үчүн маанилүү. Төмөнкү бейнит үчүн изометрдик катуулануу да оң сапаттары менен мүнөздөлөт деп кошууга болот.

Бычактар

Бычак жазгы болот, өзгөчө унаа ээлери арасында бир нече убакыттан бери эң кеңири таралган материал болуп келген. Учтуу предметтерди жасоо чындап эле унаада колдонууга жараксыз болуп калган эски булактардан жасалган. Мындай адаттан тыш материалдан жасалган бычактарды колдонуу ар кандай тиричилик муктаждыктары үчүн да, ашканада тамак-ашты кадимкидей кесүү үчүн да жасалган. Бул майда-чүйдөсүнө чейин тандоо кокусунан эмес. Жазгы болоттун үйдө жакшы бычактарды жасоо үчүн негизги материал болуп калышынын бир нече себептери бар.

Биринчи себепжолдордун сапатсыздыгынан булак сыяктуу деталь тез-тез жана тез эле жараксыз болуп калган. Ушундан улам, көптөгөн унаа ээлери бул түйүндөр көп болгон. Тетиктер жөн гана гараждарда жатты. Биринчи себеп жеткиликтүүлүк болгон.

Экинчи себеп - бул көмүртек болоттон жасалган бир нече барактарды камтыган пружинанын дизайны. Дал ушул элементтерден бир жуп катуу бычак жасоого мүмкүн болгон.

Үчүнчү себеп - бул пружинанын болоттун жогорку ийкемдүүлүгү, бул материалды минималдуу шаймандардын топтому менен иштетүүгө мүмкүндүк берет.

Бычактардын өзгөчөлүктөрү

Болаттын бул түрү бычактарды өндүрүү үчүн кеңири колдонулуп калганынын маанилүү себеби - бул продуктунун курамы. өндүрүштө, бул курамы жазгы болот 65G деп аталды. Аты айтып тургандай, бул материал жалбырак булактарын, булактарды, шайбаларды жана башка кээ бир бөлүктөрүн өндүрүү үчүн кеңири колдонулат. Бул болоттун баасы көмүртектүү материалдардын арасында эң төмөн баалардын бири болуп эсептелет. Бирок, ошол эле учурда, анын мүнөздөмөлөрү, башкача айтканда, күч-кубат, ийкемдүүлүк жана катуулугу, алардын мыкты болуп саналат. Мындан тышкары, болоттун өзүнүн катуулугу да жогорулаган. Көмүртек металлынын бардык бул өзгөчөлүктөрү бычактарды жасоо үчүн материалды тандоодо да чечүүчү роль ойногон.

Стел 65G

Жазгы болот 65G - бул ГОСТ 14959 боюнча берилген структуралык жогорку көмүртектүү болот. Бул сорт жазгы болоттор тобуна кирет. экиболоттун бул түрү үчүн абдан маанилүү талаптар жогорку беттик бекемдиги, ошондой эле жогорулаган ийкемдүүлүк болуп саналат. Керектүү күчкө жетүү үчүн металлдын курамына 1%ке чейин марганец кошулат. Мындан тышкары, бардык талап кылынган көрсөткүчтөргө жетишүү үчүн бул сорттон жасалган тетиктерди туура жылуулук менен иштетүү керек.

Болаттын бул турун кенири жана эффективдуу пайдалануу анын экономикалык жактан легирленген класска кир-гендигинен, башкача айтканда, арзан. Бул продуктунун негизги ингредиенттери болуп төмөнкүлөр саналат:

• көмүртек, анын мазмуну 0,62ден 0,7%ке чейин;
• марганец, анын мазмуну 0,9%дан 1,2%ке чейин;
• композициядагы хром жана никель 0,25тен 0,3%ке чейин.

Болаттын курамына кирген башка компоненттер - күкүрт, жез, фосфор жана башкалар. Бул аралашмалар, алардын пайызы мамлекеттик стандарт менен жөнгө салынат.

Жылуулук менен дарылоо

Болаттын бул түрү үчүн жылуулук менен иштетүүнүн бир нече режимдери бар. Алардын кайсынысы болбосун даяр продукцияга тиешелүү өндүрүштүк талаптарга ылайык тандалып алынат. Көбүнчө химиялык жана физикалык көз караштан керектүү касиеттерге кепилдик берүүчү эки жылуулук дарылоо ыкмасы колдонулат. Бул ыкмаларга нормалдаштыруу жана катуулоо, андан кийин чыңдоо кирет.

Жылуулук менен иштетүүнү жүргүзүүдө, аны туура жүргүзүү зарылтемпературанын параметрлерин, ошондой эле операция үчүн талап кылынган убакытты тандоо. Бул мүнөздөмөлөрдү туура тандоо үчүн, болоттун кайсы сорту колдонулганынан баштоо керек. 65G маркасындагы материал гипоэвтектиддик типке киргендиктен, бул продукт ферриттин бир аз өлчөмү менен катуу механикалык аралашма түрүндө берилген аустенитти камтыйт. Аустенит түзүлүшү жагынан ферритке караганда катуураак материал. Ошондуктан, болот 65G жылуулук менен дарылоо үчүн, ал катуулануу температуранын төмөнкү диапазонун түзүү зарыл. Бул фактыны эске алганда, металлдын бул түрү үчүн мындай көрсөткүчтөр Цельсий боюнча 800дөн 830 градуска чейин өзгөрөт.

Темперациялоо режими

Пружина болотту кантип катуулатат? Керектүү температура режимин түзүү, туура убакытты тандоо, ошондой эле майрамдын убактысын жана температурасын туура эсептөө керек. Болотко бөлүктүн иштеши үчүн келечектеги техникалык шарттар менен белгиленген бардык зарыл болгон мүнөздөмөлөрдү берүү үчүн, зарыл болгон катуулантуудан өткөрүү керек. Бул процедура үчүн ылайыктуу режимди тандоо үчүн алар төмөнкү мүнөздөмөлөргө таянышат:

• Өндүрүү ыкмасы гана эмес, болотту ысытуу үчүн колдонулган жабдуулар да маанилүү.
• Керектүү температураны тандаңыз.
• Болотту катуулатууга ылайыктуу убакыт аралыгын тандаңыз.
• Катуулоо процесси үчүн туура чөйрөнү тандаңыз.
• Катуулоо процессинен кийин тетикти муздатуу үчүн туура технологияны тандоо да маанилүү.

Жазгы класстар

Пружиналарды даярдоо үчүн болотту берүү тилке түрүндө жүргүзүлөт. Андан кийин, андан бланктар кесилип, катуулатылып, бошотулат жана пакеттер түрүндө чогултулат. Жазгы болоттун маркалары, мисалы, 65, 70, 75, 80, ж. Бул болоттун сорттору 100 градус Цельсийден ашкан чөйрөдө колдонулбайт.

55C2, 60C2, 70C3A кремнийдин арзан сорттору бар. Алар калыңдыгы 18 ммден ашпаган пружиналарды же пружиналарды жасоо үчүн колдонулат.

Болоттун жогорку сапаттагы сортторуна 50HFA, 50HGFA таандык кылынышы мүмкүн. Кремний-марганец жана кремний материалдары менен салыштырганда, температура бир кыйла жогору болот - болжол менен 520 градус. Бул иштетүү процедурасынан улам, болоттун бул сорттору жогорку ысыкка туруктуулугу, ошондой эле тешик сезгичтиги менен мүнөздөлөт.