Россияда чоюн өндүрүү, өнүгүү тарыхы

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2024-01-02 13:58

Бир нече жуз жылдан бери Россия Федерациясы чоюнду чыгаруу боюнча дуйнелук алдыцкылардын катарында келе жатат. Бул эритме ар түрдүү тармактарда колдонулат, көркөм жана кооздук буюмдарды түзүү үчүн колдонулат. Эксперттер мындай дешет: чоюн адам жашоосунун ажырагыс бөлүгү болуп саналат, ал татыктуу абдан издеген материалдардын бири болуп саналат. Бүгүн биз кара металлургия, чоюн жана болот өндүрүү, алардын адамга тийгизген таасири жөнүндө сөз кылууну сунуштайбыз. Жалпысынан куюучулук бизнестин өнүгүү хроникасына кайрылалы: сизди тарыхый фактылар жана кызыктуу маалыматтар күтүп турат!

Тарых: Жез доору

Чойун - миңдеген жылдык тарыхы бар металл, анын тамыры б.з.ч. Негизинен тарыхчылар металлургиянын пайда болушунун алгачкы далилин биздин заманга чейинки 6-5-миң жылдыктарга даталашты. Андан кийин бир адам дагы эле куралдарды түзүү үчүн таш колдонгон, бирок ал буга чейин жез кесектерине жолуккан. Жөнөкөй таштар үчүн нугеттерди алып, аларды ар кандай таштарга колдонулгандай эле иштетип - бири-бирине урганда - адам түшүндү: бул таштар сынып кетпейт, бирок деформацияланат, ошондуктан алардээрлик бардык формада калыпка келтирилиши мүмкүн. Тарыхчылар кийинчерээк бул ыкманы муздак согуу деп аташат. Ошентип, жез таштын ордуна болуп калды, кайырмактарды, найзалардын учтарын жана канжарларды жасоо бир топ жеңилдеди, анын үстүнө мындай буюмдардын сапаты таштан жана сөөктөн жасалган аналогдордун сапатынан кыйла ашып кетти. Ошол эле учурда жыгач иштетүү жакшыртылды, майда тетиктерди чыгарууга мүмкүн болду. Айтмакчы, окумуштуулар жез жигердүү колдонулган аймактарда дөңгөлөктүн пайда болушу алда канча мурда болгонун далилдешти. Бул адамзаттын енугушу металлургиянын енугушу менен ажырагыс жана тыгыз байланышта экендигин далилдейт.

Коло доору

Адамдар коло - жез менен калайдан турган эритме жасоону үйрөнгөндө, адамзат коло дооруна кирген. Бүгүнкү күндө тарыхчылар мындай эритмени кантип так адам ойлоп тапкан деген суроого жооп бере алышпайт. Көпчүлүк изилдөөчүлөр бул кокустан, калай эриген жез менен идишке түшкөндө болгон деп эсептешет. Миң жыл бою адамдар коло кылыч менен салгылашып, коло идиштерге бышырып келишкени чындык.

Темир доору

Тарыхчылар айтышат: жез же калайга караганда темирди алуу алда канча жеңил болгон. Кеп нерсе, ал бардык жерде оксид жана оксид түрүндө кездешет. Анда эмне үчүн адамдар темирди эртерээк колдоно башташкан эмес? Жооп жөнөкөй: бул металлды өндүрүү бир нече этаптан турган укмуштуудай татаал жана көп убакытты талап кылган процесс. Бул процессти изилдөө үчүн бир кылымдан ашык өнүгүү талап кылынды. Ошол үчүнОшол кездеги металлургдарды эл чыныгы сыйкырчы, сыйкырдуу нерселерди күйгүзгөн деп эсептегени таң калыштуу эмес.

чоюн жөнүндө биринчи сөз

Темир өндүрүшү башталган өлкө бүгүн Кытай деп эсептелет. Тарыхчылардын айтымында, бул биздин заманга чейинки бешинчи кылымда болгон. Асман империясында чоюндан жасалган тыйындар, тиричилик буюмдары жана түрдүү курал-жарактар өтө популярдуу болгон. Биздин заманга чейин көптөгөн чоюн куюмалар сакталып калган, мисалы, бийиктиги 6 метр, узундугу 5 метр болгон укмуштуудай чоюн арстан. Окумуштуулар бул айкелдин бир убакта куюлганын далилдешкен, бул, албетте, улуу чеберчиликти айгинелейт. биринчи кытайлык металлургдардын.

Кызыктуу факт: дүйнө жүзү боюнча пластикалык темирди өндүрүүнүн башталышы биздин замандын 19-кылымы деп эсептелет, бирок Кытайда андан кылычтар Машайак төрөлгөнгө чейин эле жасалгандыгы ишенимдүү белгилүү!

Өндүрүштүн Россияда келип чыгышы

Россияда темир өндүрүшү качан башталган? Алтын Ордонун ири шаарларынын аймагында жүргүзүлүп жаткан археологиялык казуулар бул өндүрүштүн Россияда пайда болушу жана өнүгүшү татар-монгол моюнтуругу доорунда башталганын далилдейт! Мында Монгол падышачылыгынын Кытайга жакындыгы белгилүү роль ойногон.

Иш жүзүндө бардык татар-монгол шаарларында Русичи жашачу, алардын бул жерде өзүнүн устаканалары жана соода күркөлөрү болгон. Алар жергиликтүү устаттардын билимдерин гана кабыл албастан, өздөрүнүн билимдерин да бөлүшүштү. Ордо кулагандан кийин технология өнүгүп, өркүндөй берген. Уже кирген16-кылымда Василий Үчүнчү менен Иван Грозныйдын тушунда артиллерияда куюучу темирди өндүрүү жигердүү колдонула баштаган, андан негизинен замбирек жана майда замбиректер жасалган. Ошол эле учурда коңгуроолорду куюуда чоюн да колдонулганын тарыхчылар айтышат. Негизги өндүрүш Москва, Тула сыяктуу шаарларда болгон. Белгилей кетсек, 17-кылымга чейин Европа мындай технологияларды билчү эмес, ошондуктан россиялык заводдор Европа өлкөлөрүнө чоюндан жасалган түрдүү шаймандарды жана өзөктөрдү жигердүү экспортточу.

Активдүү өнүктүрүү

Петрин доорунда чоюн жана болот өндүрүшү активдүү өнүгүп баштаган. Металлургиялык кубаттуулуктарды жогорулатуу Россияны өнүгүүгө алып келерин падыша түшүнгөн. укмуштуудай пландарды ишке ашыруу үчүн, Петр I бардык зарыл болгон: материалдар жана өндүрүш технологиялары да. Дал ушул падышанын тушунда Сибирде, Уралда заводдор активдүү курула баштаган. Улуу Петрдин бүткүл доорунда темир жана болот өндүрүү 770 эсеге көбөйгөн, Россияда 16 ири металлургиялык завод пайда болгон. Өнүгүү императордун көзү өткөндөн кийин да уланып, 18-кылымдын аягында Россия империясынын аймагында жүздөн ашык завод-фабрика болгон, өлкө бул тармакта дүйнөлүк лидерге айланган. Өнөр жайдын өнүгүшү менен бирге металлды колдонуу тармактары да өнүккөн. Эми чоюндан курал гана эмес, идиш-аяк, эстелик, дарбаза жана тосмолор да жасалган.

Белгилей кетсек, темир өндүрүү үчүн колдонулган ата мекендик домна мештери дүйнөдөгү эң мыкты деп табылган. Алар минималдуу чыгымда да эң жогорку өндүрүмдүүлүк менен мүнөздөлгөн. XIX-жылыкылымда куюучу цехтер домна мештеринен бөлүнгөн, бул процессти адистештирүүгө гана эмес, аны механикалаштырууга да мүмкүндүк берген. Дал ушул мезгилде түтүк куюучу заводдор жана ийилгич темирди чыгаруучу цехтер пайда болгон.

Орусия дүйнө лидери

20-кылымда Россия темпти басаңдатпай, темир куюу боюнча лидер болуп кала берген. СССРде чоюндун көлөмү металл куюунун жалпы көлөмүнүн 75%ке жакынын түздү. Ал номер биринчи сырье болгон, анын негизги керектөөчүлөрү коргонуу өнөр жайы жана айыл чарбасы болгон. Дал чоюндан адистер жабдуулардын тетиктерин жана ар кандай агрегаттарын жасашкан. Белгилей кетсек, бүгүнкү күндө да Россия чоюнду өндүрүү жана пайдалануу боюнча алдыңкы позицияны сактап турат. Ал ири өлчөмдөгү буюмдарды гана эмес, ошондой эле дарбаза элементтери, зергер буюмдары, мешке куюу жана сувенирлер сыяктуу назик жумуштарды жасоо үчүн колдонулат!

Темир өндүрүү: керектүү жабдуулар

Аныктама менен баштайлы. Чоюн, адатта, көмүртек менен темир эритмеси деп аталат, жана бул жерде көмүртек 2% кем эмес болушу керек. Анда темир өндүрүү процесси кандай болот? Бул баарыдан мурда зор домнаны талап кылат. Анын өлчөмдөрү укмуштуудай: мындай мештин бийиктиги 30 м, ички диаметри 12 м. Мештин эң кенен жери буулоо деп аталат, төмөнкү жагы мешке ысык аба кирген очок, үстүнкү бир ствол болуп саналат. Баса, үстүнкү бөлүгүндө атайын тешик бар - үстү, ал атайын жапкыч менен жабылат. Домна мешинин иштөө принциби тескери агым: ылдыйдан агааба берилет, материалдар жогорудан берилет. Темирди жасоо үчүн керектелүүчү материалдарга флюс (ансыз шлак пайда болбойт), кокс (сууну ысытуу, эритүү жана азайтуу үчүн зарыл) жана руда (негизги сырье болуп саналат) кирет.

Өндүрүш үчүн сизге дагы керек болот:

• араба;
• транспортчулар;
• бункерлер;
• атайын кран ж.б.

Чийки заттар

Эритмелерге киришүү, чоюн жана болот өндүрүү мектептен башталат - бул тема химия боюнча иш программасында каралган. Окуу китептеринде темир рудасынын курамы талкууланат: бул руда затынын өзү, башкача айтканда, темир карбонаттары, силикаттары жана оксиддери жана доломиттен, кумдуктан, акиташ тегинен жана кварциттен турган бош тектер. Ар кандай рудада ар кандай өлчөмдөгү руда заты болушу мүмкүн экенин белгилей кетүү керек. Мына ушул критерий боюнча кен кедей жана бай болуп бөлүнөт. Биринчиси байытууга жөнөтүлөт, ал эми экинчиси өндүрүштө дароо колдонулушу мүмкүн.

Бир тонна чоюн өндүрүү үчүн: үч тонна руда, бир тонна кокс, жыйырма тонна суу керектелет. Флюстун көлөмү руданын түрүнө жараша болот.

Темир рудаларынын түрлөрү

Темир өндүрүү процессине өтүүдөн мурун биз темир рудаларынын түрлөрү жөнүндө маалыматты сунуштайбыз. Бул болушу мүмкүн:

1. Күрөң темир рудасы. Ал суулуу оксиддер деп аталган түрүндөгү 25-50% темирдин болушу менен мүнөздөлөт. Бош тек чополуу.
2. Гематит(ал кызыл темир кени деп да аталат). Бул суусуз кычкыл болуп саналат, зыяндуу аралашмалардын мазмуну бул жерде минималдуу. Бул жерде темир болжол менен 45-55% түзөт.
3. Магниттик темир рудасы. Бул жерде темирдин көлөмү болжол менен 30-37% түзөт. Бош тек кремний диоксиди массасы.
4. Сидерит (экинчи аты - шпат темир рудасы) өтө оңой кычкылданып, күрөң акиташ таштысына айланат.

Өндүрүш технологиясы

Темир өндүрүүнүн технологиясы бир нече этаптан турат. Бардыгы кенди даярдоодон башталат: ал химиялык составы боюнча жана, албетте, өлчөмү боюнча сорттолот. Ири сырьёлор майдаланып, майда бөлүкчөлөр же руда чаңдары агломерацияланат. Ошол эле этапта начар рудаларды байытуу да ишке ашат. Мындан тышкары, даярдоо процессинде бош тектин олуттуу бөлүгү алынып салынат, тиешелүүлүгүнө жараша темирдин курамы көбөйөт. Темир өндүрүү технологиясынын кийинки этабы отун даярдоо болуп саналат. Баары кокс менен башталат. Бул этапта кокс скринингден өткөрүлөт - андан бардык керексиз айыптар алынып салынат, бул күйүүчү майдын жоголушуна алып келиши мүмкүн. Домналык темир өндүрүүнүн кийинки этабы флюстарды даярдоо болуп саналат. Плюс майдаланган, майда-чүйдөсүнөн сүзүп алынат. Бул процедурадан кийин бардык материалдар мешке жүктөлөт. Андан кийин чоюнду домнада өндүрүү түздөн-түз башталат: мешке кокс толтурулат, агломератор кошулат (флюс менен агломерацияланган руда ушундай аталышта), кокс кайра кошулат.

Эритүү үчүн талап кылынган температура ысытылган абада үйлөө аркылуу сакталат. Күйүү процессиндеочоктогу кокс көмүр кычкыл газын чыгарат. CO_{2 кокс аркылуу CO болуп калат. Андан ары көмүртек кычкылы руданын негизги бөлүгүн калыбына келтирет. Бул процессте темир катуу болуп, мештин абасы өтө ысык болгон бөлүгүнө өтөт. Бул жерде темир өзүнүн ичиндеги көмүртекти эритет. Чындыгында домна мешинде темир өндүрүү ушундай болот. Мештен чыккан суюк темир атайын чөмүчкө түшүп, андан алдын ала даярдалган калыптарга куюлат. Бул эритме бир нече убакытка чейин суюк абалда кала турган атайын коллекция-аралаштыргычтарга куюуга болот. Домна мешинде чоюн өндүрүү менен бир эле мезгилде кремний, марганец жана башка бир катар аралашмалар кыскарууда.}

Чойндун түрлөрү

Чойндун эки гана түрү бар: ак жана боз. Алардын ортосундагы айырма химиялык курамында жана жылуулук менен дарылоо процессинде. Ошентип, ак чоюндар өтө тез муздатуунун натыйжасы болуп саналат, ал эми боз чоюндар жай муздатуунун натыйжасында алынат. Актар морттук жана катуулук сыяктуу сапаттары менен мүнөздөлөт. Аларды кесүү өтө кыйын, процесстин жүрүшүндө алардан бөлүктөр үзүлүп кетет. Ошондуктан ак чоюндар чоюндун башка сортторун өндүрүү үчүн гана бланк катары колдонулат. Маселен, бул типти күйгүзүүнүн натыйжасында ийилүүчү чоюндар алынат. Көңүл буруңуз: ийкемдүү аталыштын согуу процессине эч кандай тиешеси жок. Тарыхчылардын айтуусу боюнча, ал ат такалары мурда ушундай өзгөчөлүктөргө ээ чоюндан жасалгандыктан пайда болгон. Бул түрү көп колдонулатайыл чарба машина куруу жана автомобиль енер жайы. Боз чоюндун негизги айырмасы - ийкемдүүлүк жана жогорку күч. Бул аларды станоктордо, айыл чарбада жана автомобиль өнөр жайында жана үй тиричиликте колдонууга мүмкүндүк берет.

Баса, жарым чоюн дегендер бар. Алар ак жана боз түрлөрдүн аралык касиетке ээ. Мындан тышкары, бул эритмени муздатуу интенсивдүүлүгүн жөнгө салуу менен бекемдиги, ийкемдүүлүгү жана башка касиеттери боюнча айырмаланган ар түрдүү куюуларды алууга болот. Өзгөчө касиеттери бар чоюндарга төмөнкүлөр кирет:

• фрикцияга каршы, втулкаларды, валдарды, подшипниктерди жасоо үчүн колдонулат;
• тозууга туруктуу, насостук жабдууларды, азот өнөр жайы үчүн ар кандай тетиктерди, мешке куюу үчүн зарыл;
• ысыкка чыдамдуу, алар мештин куюмаларын, түтүк системаларын жана газ турбиналык кыймылдаткычтарын өндүрүүдө колдонулат;
• ысыкка чыдамдуу, мештин арматураларына жана казан бөлүктөрүнө ылайыктуу;
• коррозияга туруктуу, химиялык жана авиациялык өнөр жайларда агрессивдүү чөйрөдө колдонулган ар кандай тетиктерди жасоо үчүн зарыл.

Чойндун мүнөздөмөсү

Сапаттуу чоюн төмөнкү сапаттар менен мүнөздөлөт:

• мыкты жылуулук сыйымдуулугу;
• коррозияга жакшы туруктуулук;
• ысыкка туруктуулугу жогорулады.

Ушул жана башка мүнөздөмөлөр чоюнду колдонууга мүмкүндүк береткунделук турмушта, оор онер жайда. Россияда жасалган чоюн идиштер өзгөчө популярдуу. Бул материалдан табалар жана казандар гана жасалбастан, фондю, мангал, бышыруучу идиштер, шишкебектер жана грильдер бар.

Белгилей кетчү нерсе, бул материалдан жасалган идиштер блинчик куурууга, шишкебек, жарма бышыруу жана палоо бышыруу үчүн бирдей ылайыктуу. Чындыгында, чоюн жай ысыйт, бирок ал жылуулукту эң сонун топтойт жана аны бирдей бөлүштүрөт. Адистер мындай дешет: ар кандай компаниялар чоюн идиштерди өндүрүү менен алектенет. Алардын бардыгы болжол менен бирдей сапаттагы продукцияны чыгарышат. Бул ар түрдүүлүктүн ичинен Санкт-Петербургдагы «Нева» заводунун продукциясы өзгөчөлөнүп турат. Дал ушул завод Россия Федерациясындагы чоюн идиштерди чыгаруучу ири ишканалардын бири.