Усталык ширетүү: сүрөттөлүшү, иш технологиясы жана керектүү аспаптар

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2024-01-02 13:58

Согулган ширетүү металлды бириктирүүнүн эң эски ыкмасы болуп саналат. 19-кылымда адистер куюу өндүрүшүн өздөштүргөнгө чейин темир устачылык бир нече миң жылдар бою болотту кайра иштетүүнүн жалгыз ыкмасы болгон. Ал эми 20-кылымда технологиялык прогресс өнүккөн, анын натыйжасында металлды бириктирүүнүн башка прогрессивдүү ыкмалары адамзатка жеткиликтүү болгон. Ушундан улам жасалмалоо өзүнүн актуалдуулугун жоготкон. Бүгүнкү күндө бул кол өнөрчүлүк кээ бир кол өнөрчүлөрдүн өтүнүчү менен расмий түрдө гана бар.

Эрежелер

Усталык ширетүү – бул жогорку температура жана таасирдүү басуу аркылуу металл компоненттеринин ортосунда ажырагыс байланыштарды түзүүчү өндүрүш процесси. Башкача айтканда, металл сыныктары атайын меште суюк абалга чейин ысытылат жана урма аспаптардын жардамы мененметалл негизи алардын байланышын жүзөгө ашырат. Бүт процесс төмөнкү кадамдардан турат:

• бириктирүүчү беттерди алдын ала даярдоо;
• белгиленген температурага чейин термикалык жылытуу;
• урма аспаптар менен байланыш;
• акыркы согуу, сизге керектүү форманы коюуга мүмкүндүк берет.

Бул учурда эң маанилүү шарт металлды жогорку температураны колдонуу менен ысытуу болуп саналат. Металлды керектүү температурага жеткирүү ысык беттин түсүн өзгөртүү менен башкарылат. Ошентип, 1300 градуска жеткенде темир ачык сары болуп калат. Жылуулук 1400 градуска чейин көтөрүлгөндө, ал ачык ак болуп баштайт. Керектүү температура шартына жеткенде, байланыш дароо жүргүзүлүшү керек. Болбосо, материалдын ашыкча күйүп кетишинен продукциянын сапаты начарлап кетиши мүмкүн, бул масштабдын ашыкча катмарынын пайда болушу менен коштолот.

Функциялар

Материалды жумшак пластикалык абалга келтиргенде, жогорку басымдын жардамы менен термикалык диффузиядан улам кошулмаларга ийкемдүүлүк, эреже катары, металлдардын жана компоненттердин ар кандай түрлөрү үчүн олуттуу айырмачылыктарга ээ. Ошентип, көмүртектин пайызы 0,6% ашпаган аз көмүртектүү болоттор муундарга ийкемдүү деп эсептелет. Пайыз көбөйгөн сайын, жалпы бириктирүү жөндөмү начарлайт.

Эгирленген болотторду, ошондой эле түстүү металлдарды, анын ичинде аларды согуу кыйынэритмелер. Мындан тышкары, чоюндун бардык сортторун ушундай жол менен туташтыруу таптакыр мүмкүн эмес. Термикалык диффузия процессинде кошулуу процессине негизги тоскоолдук болуп ысытылган бетте шкала катмарынын пайда болушу саналат. Бул катмар FeO жана Fe₃O_{4 деп аталган отко чыдамдуу оксиддерден түзүлөт, алар жетиштүү температурага дуушар болгондо эрүү жөндөмү начар. металлдын негизги бетин начарлатууга.}

Интерференция жаратуучу оксиддердин таасирин азайтуу үчүн, иштетилүүчү бет темир ширетүүчү атайын флюстер менен капталган. Алар кислота болуп саналат. Көпчүлүк учурда, бул максат үчүн ашкана тузу же бор кислотасы колдонулат. Согууну ширетүү үчүн кальциленген бургу да ылайыктуу болушу мүмкүн. Башка учурларда, флюсту колдонуу кээ бир импровизацияланган материалдар менен алмаштырылат. Бул, мисалы, айнек куллет, ошондой эле дарыя жээгиндеги майда кум болушу мүмкүн, ал темир уста ширетүүнү күрөң түскө алмаштыра алат.

Бул ширетүүчү технология жагынан эң татаал процесстердин бири болуп эсептелет, анткени ал адистен көп билимди жана практикалык көндүмдөрдү талап кылат. Мисалы, металлды бириктирүү жөндөмдүүлүгү белгилүү бир температурага жеткенде гана пайда болоорун түшүнүү керек. Үстүнүн жетишсиз жылытылбаган учурда, кирүүнүн жетишсиздиги деп аталган кемчилик пайда болот. Ал эми металл ысып кетсе, күйүк пайда болот, бул да продуктуну сапаттуу формага алып келбейт.

Жолдор

Узак убакытты талап кылбаган бир нече жөнөкөй туташуу ыкмалары бартемир ширетүүдө даярдоо иш-чаралары. Төмөнкү техника аттары колдонулат:

• кайталанган;
• бут;
• курчта.

Шарттар

Бул ыкмаларды колдонуу менен аракеттерди аткаруу үчүн сиз бир гана милдеттүү эрежени сакташыңыз керек - даярдалган тетиктердин учтары томпок формага ээ болушу керек, ошондой эле алардын учтарында жоондуктар болушу керек. Бул шарт сакталышы керек, анткени усталык менен ширетүү ыкмасы менен байланыштарды жасоо процессинде даярдалган материалды ысытуу учурунда металлдын бетинде шлак пленкасы пайда болот. Ал эми бетинде томпок бар болсо, анда шлак бөлүкчөлөрүн сыгып алууга болот. Согууга арналган бланкалардын учунда пайда болгон коюулар талап кылынган формага ээ болуу процессинде технологиялык резерв болуп кызмат кылат.

Башка технологиялар

Татаал механизмдерде тетиктердин ролун ойногон же ар кандай дизайн композицияларында декоративдик элементтерди чагылдырган буюмдарды түзүүгө мүмкүндүк берүүчү татаалыраак согулган ширетүүчү технологиялар да бар:

1. Бул ыкмалардын бири далилденген бөлүп ширетүү болуп саналат. Бул ыкма айыл арабаларына керектүү металл дөңгөлөктөрдү жасоо процессинде болот тилкелерин бириктирип, мурун колдонулган.
2. Кийинки ыкма шашки аркылуу ширетүүдө. Бул ыкма жалпы компоненттерди туташтырганда натыйжалуу.

Бөлүп ширетүү үчүн тилкелердин иштетилген четтери өтөтатайын окутуу. Адегенде алар тартылып, андан кийин ширетүүдөн мурун, бири-бирин бири-бирин бири-бирине кошуп коюуга мүмкүн боло тургандай кылып кесилет. Ошондон кийин гана фрагмент талап кылынган температурага чейин ысытылат жана согуу жолу менен ширетет. Болотту темир ширетүүнүн экинчи ыкмасы кошумча элементти колдонууну камтыйт. Бул элементтер шашки деп аталат.

Колдонуу чөйрөсү

Усталык ширетүү бүгүнкү күндө металлдарды бириктирүүнүн негизги ыкмасы эмес. Ал негизинен көркөм согуу усталарынын татаал үлгүлөрүндөгү татаал металл тетиктерин жасоо үчүн колдонулат. Металл сыныктарын көркөм ширетүү ар кандай фасаддарды кооздогон укмуштуудай формаларды түзүүгө мүмкүндүк берет.

Мындан тышкары, бул ширетүү ыкмасы кээде күнүмдүк турмушта керектүү кээ бир кол шаймандарды жасоо үчүн колдонулат. Ал эми башка туташтыруу ыкмаларынын фонунда өндүрүмдүүлүктүн төмөндүгүнөн улам өнөр жайлык маанисин жоготкон.

Терсиз жактары

Бул технологиянын кемчиликтери төмөнкүлөрдү камтыйт:

• төмөн жылытуу ылдамдыгы;
• пайда болгон муундардын күчү жетишсиз;
• капалануучу процесстердин өтүүсүндө олуттуу гетерогендүүлүк;
• аткаруучулардан жогорку квалификациялык талаптар.

Бир нече гана тармактар темир ширетүүнү улантууда. Учурда бул технологияны колдонуу менен диаметри 100 мм ашпаган металл суу түтүктөрүн чыгарууну улантышууда. Шарттарды түзүүбул процедураны ишке ашыруу үчүн тилкелүү болот атайын мештерде ысытылат, андан кийин түрмөктөр аркылуу сызыктуу прокатталат. Андан кийин жогорку ылдамдыкта mandrels аркылуу сүйрөп жатат. Ошентип, суу түтүгүнүн жалпы тигиш ширетүү жогорку басымдын таасири астында пайда болот.

Ошондой эле өнөр жайлык масштабда усталык ширетүү дагы эле татаал биметалл плиталарды өндүрүүдө колдонулат. Адатта, бул үчүн атайын роликтер аркылуу ысык бланкаларды биргелешкен прокаттоо колдонулат, же вакуумдук шарттарда термикалык мештерди колдонуу менен пресстөө ыкмасы колдонулат. Уста ширетүүчү буюмдарга көп катмарлуу түзүлүш берүүгө мүмкүндүк берет, бул кээ бир учурларда чоң мааниге ээ.

Жабдуулар жана материалдар

Кээ бир буюмдарды же көркөм согуу элементтерин кол өнөрчүлүк менен жасоо үчүн чакан устакананы орнотуу көп нерсени талап кылбайт.

Белгилүү бир жабдуулар жана бир нече шаймандар менен сиз өзүңүздүн металл согуучу ширетүү өндүрүшүңүздү оңой эле орното аласыз:

1. Биринчиден, сизге бир стационардык бугле жана бир көчмө керек. Бул ширетүүчү беттерди жылытуу үчүн зарыл болгон атайын түзүлүш. Жөнөкөй бензин автогенератору көчмө устаканага айланышы мүмкүн.
2. Андан кийин сизге бөтөнчөлөр тобу керек. Бул чоң жана кичине болушу керек экенин маанилүү. Болгондо да эки мүйүздүү дөмүрдүн болушу аздык кылат. Бир мүйүздүү да болушу керек.
3. Уста кычкачтарынын топтому,мүмкүн болушунча көп өлчөмдөрдөн турат.
4. Негизги согуу процессин жүргүзүүгө мүмкүндүк берүүчү темир уста балкаларынын топтому.
5. Материалдарды муздатуу үчүн арналган эки контейнер. Алардын бирине суу, экинчисине май толтурулушу керек.

Маанилүү

Устакананы бардык зарыл болгон коопсуздук жабдуулары менен камсыз кылуу зарыл. Мындан тышкары, комплектте жеке коргонуу каражаттары болушу керек - айнек көз айнек, коргоочу булгаары алжапкыч, калың холст мээлейлер.