Пластмассалар: классификациясы, негизги мүнөздөмөлөрү, өндүрүү жана кайра иштетүү технологиялары

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Пластика же жөн эле пластмасса, табигый же синтетикалык заттардан жасалган жогорку молекулалуу кошулмалар. Мындай заттардын негизги өзгөчөлүгү эки фактордун – жогорку температуранын жана басымдын таасири астында пластикалык абалга өтүү мүмкүнчүлүгү болуп саналат. Мындан тышкары, андан кийин масса ага берилген форманы сактай алышы да маанилүү.

Пластиктердин жалпы сүрөттөлүшү

Пластикалык массалар болжол менен 50-60 жыл мурун чыгарыла баштаган. Бүгүнкү күнгө чейин, бул буюмдар күнүмдүк турмушта да, өнөр жай жана адам ишинин башка тармактарында да кеңири таралган. Мындан тышкары, азыркы учурда пластмасса кээ бир учурларда жыгач, айнек жана ал тургай металлды ийгиликтүү алмаштыра алат. Машина куруу, радиотехника, электротехника, химия енер жайы сыяктуу тармактар мындан ары мындай продукциясыз иштей албастыгын белгилей кетуу керек.

Пластикалык массалар металл буюмдарынын күчүн бириктире алат,жыгачтын салмагы жана айнектин тунуктугу бар. Бардык бул сапаттары менен, мындай заттар бардык бул материалдардын мүнөздүү кемчиликтери жок. Алар металл сыяктуу дат баспайт, жыгачтай чирибейт жана айнектей сынбайт.

Жалпы колдонуу маалыматы

Пластмасса массаларын пленкалык материалдарды өндүрүү үчүн колдонууга болот. Алар, өз кезегинде, мисалы, жашылчаларды өстүрүү учурунда активдүү колдонулат. Жерде корголгон аймакты түзүү, мөмөлөрдү, гүлдөрдү жана башкаларды өстүрүү үчүн эң сонун.

Мындан тышкары, желим идиштер, контейнерлер жана башка контейнерлер да пестициддерди, жер семирткичтерди, айыл чарба азыктарын ташуу зарылчылыгы боюнча алдыңкы орундардын бирин ээлейт. Азыркы кунде газ-алмаштыргыч пленка-лык конструкцияны чыгаруу азыртадан эле жургузулуп жатат. Мындай мембраналар өнүмдөрдү газдын көлөмү көзөмөлдөнгөн чөйрөдө сактоо үчүн колдонулат. Айыл жериндеги иш-чаралар үчүн жерди мульчалоо үчүн чагылдыруучу тасмалар да чыгарылууда.

Негизги туташуулар

Пластмассалар жөнүндө жалпы маалымат бере турган болсок, анда төмөнкүнү айта алабыз: негизи жогорку молекулалуу кошулмадан же жөн эле полимерден, ошондой эле табигый (чайыр, асфальт) же синтетикалык кошумчалардан турат. Бүгүнкү күндө эң кеңири таралган жана маанилүүсү полимерлөө же поликонденсациялоо жолу менен алынган синтетикалык пластмассалар.

Пластмассаларды полимерлөө процесси – бул бирдей молекулаларды бириктирүү реакциясымономерлер деп аталат. Бул учурда жөнөкөй заттар бөлүнбөйт. Ал эми алынган полимер аны түзгөн эки компоненттин массасына барабар молекулалык салмакка ээ болот. Пластмасса өндүрүү технологиясына бир эле учурда бир нече мономер катыша аларын белгилей кетүү керек. Бул учурда процедура сополимеризация деп аталат.

Эгерде поликонденсация жөнүндө айта турган болсок, анда полимер түрдүү заттардын бир нече функционалдык топторун бириктирүү аркылуу алынат. Бул учурда кээ бир жөнөкөй заттар бөлүнүп чыгат. Мунун негизинде даяр полимердин жалпы молекулярдык салмагы түзүүгө катышкан мономерлердин жалпы массасына барабар болбой турганы айкын болот.

Макромолекулярдык кошулмалардын сүрөттөлүшү

Бул кошулмаларды иштетүү жогорку температуранын жана басымдын таасири аркылуу ишке ашырылат. Даярдалгандан кийин, мындай кошулмалар илешкектүү суюктук же катуу формада болот. Кошумчалай кетсек, полимерлер үч чоң топко бөлүнөт - пайда болуу үчүн колдонулган мономердин химиялык түзүлүшү боюнча.

Кошумчалар

Пластиктердин түзүлүшү жана максаты алардын касиеттеринен көз каранды. Ошондуктан, кээ бир сапаттарды туура багытта өзгөртө турган атайын кошумчалар бар экенин айтууга болот.

Кээ бир даяр буюмдар 100% полимерлерден турат - бул полиэтилен же полиамиддер. Башкалары 20-60% гана полимерлерден турат, ал эми калган масса үлүшүн ээлейт.атайын толтургучтар. Толтургучтардын негизги максаты - ар кандай касиеттерин өзгөртүү: отко туруктуулукту жогорулатуу, күчтү жогорулатуу, катуулукту жана механикалык күчтү жогорулатуу. Мисалы, каучукка кара көмүр сыяктуу толтургуч кошулат.

Мисалы, пластик идиштерде жана башка көптөгөн катуу идиштерде кездешүүчү дагы бир кошумча бул пластификаторлор. Бирок, пластификатор канчалык көп кошулса, пластикалык коэффициент ошончолук чоң болот. Ошентип, бышык, бирок пластикалык материалды алууга болот.

Дагы бир маанилүү компонент - бул стабилизатор. Ал жогорку температуранын, күн нурунун жана башка тышкы факторлордун таасири астында даяр продукциянын бузулушун болтурбоо үчүн кошулат. Кээ бир учурларда, буюмдун түсүн өзгөрткүңүз келсе, бир аз боёк кошулат.

Заттардын толук сүрөттөлүшү

Мындай кошулмаларды өндүрүү технологиясы башка компоненттин болушун билдирет, ал ЖИА деп аталат.

Navy – бул көптөгөн ар түрдүү элементтерди бириктирген, ошондой эле пластикалыкты берүүчү эң маанилүү кошумча. Мындан тышкары, HMS ошондой эле калыпка, электрдик изоляцияга жана коррозияга каршы көрсөткүчтөргө өбөлгө түзөт. Пластмассалардын жалпы классификациясы жөнүндө айта турган болсок, анда алар толтурулбай жана толтурулат.

Биринчи топ таза полимер массасы, же өтө аз өлчөмдөгү кошумчалар. Экинчи топ, тескерисинче, эки полимерлерди жана камтыйтбириктиргичте, адатта чайырда бирдей таралган ар кандай кошумчалардын көп саны.

Мурда айтылгандай, толтургучтар көпчүлүк сапаттарды өзгөртүү же жакшыртуу үчүн киргизилет. Өз алдынча, бул компоненттер органикалык же минералдык кошулмалар болушу мүмкүн. Алар порошок толтургучтар түрүндө берилиши мүмкүн - жыгач порошок, слюда же кварц уну, жана башкалар. Жана алар, мисалы, пахта, булалуу элементтер менен көрсөтүлүшү мүмкүн. Толтургучтардын акыркы түрү - кенеп (кагаз, слюда жана башкалар).

Пластификаторлор жөнүндө кененирээк айтсак, аларды төмөнкүчө мүнөздөөгө болот: булар аз учуучу компоненттер, алар көбүнчө суюктуктун кандайдыр бир түрү менен көрсөтүлөт. Алардын курамына киргизүү ийкемдүүлүктү гана эмес, жогорулатат. Курамында пластификаторлор көбөйгөн калыптанган продукт үшүккө туруктуулукту жана ийкемдүүлүктү жакшыртат.

Кошумчалардын дагы бир түрү бар - катуулаткычтар. Алардын концентрациясы, адатта, өтө төмөн жана негизги милдети үч өлчөмдүү түзүлүшкө полимерлерди айландыруу болуп саналат. Чынында, бул кээ бир пластиктердин эрибей калышына алып келет.

Кемчиликтер

Бул материалда дагы эле бар айрым кемчиликтерди белгилей кетүү керек. Пластмассалардын бардык түрлөрү металл буюмдарга караганда бир кыйла төмөн жылуулук туруктуулугуна ээ. Пластмассадан жасалган буюмдардын негизги бөлүгүн Цельсий боюнча 150 градустан ашпаган температурада иштетүүгө болот. Алардын узак кызмат мөөнөтү карабастан, пластикалык буюмдар дакарылыкка дуушар болот. Бул кемчилик продукттун караңгылашы, кычкылдануу, бекемдик мүнөздөмөлөрүнүн төмөндөшү, катуулугу менен көрүнөт.

Полиэтилен алуу

Сиз полиэтилен негизиндеги пластмассаларды өндүрүү технологиясын карап көрө аласыз. Бул полимерлөө жолу менен алынган заттардын бири жана ал рынокто чоң суроо-талапка ээ.

Полиэтиленди кадимки формада алуу үчүн полимерлөөнүн үч ыкмасы колдонулат:

1. Биринчи ыкма 1000-2000 атм басым астында 180ден 200 градус Цельсийге чейинки температурада полимерлөө. Процесстин демилгечиси катары аз өлчөмдө кычкылтек колдонулат - 0,005-0,05%.
2. Полимеризациянын экинчи варианты, тескерисинче, атмосфералык же жасалма жол менен түзүлгөн 2-6 атм басымдын таасири астында жана болгону 60-70 градус температурада ишке ашат. Бул учурда металлорганикалык углеводороддор мунай чөйрөсүндө кичине ным жана кычкылтек жок катализатор катары колдонулат.
3. Полимеризациянын акыркы түрү 20-50 атм басымда жана 110-140 градус Цельсий температурасы менен оксид катализаторлорунун катышуусунда өтөт.

Пластиктин түрлөрү

Өндүрүш жана андан кийин айыктыруу учурунда пластмассалардын дагы эки түрүн айырмалоого болот. Негизги айырмалоочу өзгөчөлүгү - катаалдануу же ансыз шарттар. Бул параметр боюнча термопластикалык жана термопластика өзгөчөлөнүп турат.

Биринчи категориядагы продукцияга келсек, алар ысытылгандакатуу абалдан пластикалык, илешкек жана суюк абалга өтүп, белгилүү бир өзгөрүүлөргө дуушар болот. Продукциянын бул түрү муздаганда кайра катып калат. Термопластикалык буюмдарга полиэтилен, полистирол, фторопласт жана башка түрлөрү кирет.

Термоскопластика 150-300 градуска чейин ысытылганда кайра кайтарылгыс өзгөрүүлөргө дуушар болот. Мындай массалар басым астында же ансыз катуу, эрибес жана эрибес болуп калат. Алар кошумча катары катуулаткычтарды камтыйт. Мисал эпоксид.

Россиядагы өндүрүш

Бул продукцияны чыгаруу боюнча эц эски жана ири ишканалардын бири - Нелидовский пластмасса заводу НЗПМ. Бул ишкананын өндүрүштүк кубаттуулугу Тверь облусунун түштүк-батышында жайгашкан.

Завод 19 га жерде жайгашкан, анда 25 өнөр жай объектилери жайгашкан.

Эң чоң өндүрүш аянты Isonel полиэтилен көбүгү (ППЭ) чыгаруучу ишканага таандык. Аянты 24500 чарчы метрди түзөт. Андан кийин №2 дүкөндүн бир кыйла кичине аянты - 7500 чарчы метр. метр, мында экструдиялык пластмассалар жасалат. Вакуумдук формадагы буюмдарды даярдоочу аянт дагы 3 миц чарчы метрди ээлейт. метр. Мындан тышкары завод пластмассаларды кайра иштетүү менен алектенет.