Болаттын кандай түрлөрү бар жана аны кантип иштетүү керек

2025 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2025-01-24 13:20

Болат, анын касиеттери жана иштетүү ыкмалары ачылбаса, азыркы цивилизация болмок эмес. Байыркы доорлордон бери болоттун кээ бир түрлөрү курал-жарак жана шаймандарды жасоо үчүн колдонулган белгилүү. Металлургиянын жана металл иштетүү технологиясынын өнүгүшү менен бул материал адам ишинин дээрлик бардык тармагында колдонула баштады.

Химиялык курамы боюнча классификация

Темирдин көмүртек менен эритмеси, анын курамы 2%тен ашпаган болот болот деп аталат. Анын негизги түрлөрү, биринчи кезекте, көмүртек курамынын деңгээли боюнча классификацияланат:

• төмөн көмүртек;
• орто көмүртек;
• жогорку көмүртек.

Аты аталган компоненттин биринчи формасы 0,25%дан ашпайт. Орто көмүртектүү болоттарда анын мазмуну 0,25-0,6% диапазонунда, ал эми жогорку көмүртектүү болоттор 0,6% жогору концентрациясы менен айырмаланат.

Болат эритмеси

Болат куюу үчүн оригиналдуу чийки заттын курамында кандайдыр бир аралашмалар бар. Алардын көбү зыяндуу, бирок алар баракыркы продуктунун касиеттерин жакшыртуу. Убакыттын өтүшү менен кээ бир кошумчалар сүрөттөлгөн эритменин негизги физикалык жана химиялык касиеттерин олуттуу түрдө өзгөртө тургандыгы аныкталган. Ошентип, легирлөө процесси ачылган. Ал эми бугунку кунде легирленген болоттун турлеру жана касиеттери металлургиялык лабораториялардын жана институттардын изилдеелерунун артыкчылыктуу багыты болуп саналат.

Пайдалуу аралашмалардын концентрациясы боюнча бул болоттор үч топко бөлүнөт:

• аз легирленген (2,5%ке чейин аралашмалар);
• орто легирленген (2,5тен 10%ке чейин легирленген элементтер);
• жогорку легирленген (10%дан ашык легирленген).

Максаты боюнча классификация

Өндүрүш ыкмасына, химиялык курамына жана легирлөөчү элементтердин санына жараша болоттун төмөнкү түрлөрү бөлүнөт:

• структуралык;
• инструменталдык;
• өзгөчө физикалык касиеттери менен;
• өзгөчө химиялык сапаттары менен.

Структуралык түрү эң массивдүү, мындай эритмелер көпчүлүк инженердик продукцияны өндүрүүдө жана курулушта колдонулат.

Аспаптар көмүртектүү, катуулугу жогору, бирок морттук. Алар ар кандай аспаптарды жасоодо колдонулат - хирургиялыктан металл кесүүгө чейин. Ошондуктан болоттун бул түрүнүн аталышы.

Өндүрүштүн өзгөчө учурлары үчүн берилген физикалык мүнөздөмөлөрү бар эритмелер керек:сызыктуу кеңейүүнүн төмөн коэффициенти, жогорку магниттөө жөндөмдүүлүгү ж.б. болот. Бул түрлөрү өзгөчө физикалык касиеттери бар класска кирет.

Белгиленген химиялык касиеттери бар эритмелер биздин тизмедеги акыркы түрү. Алардын айрымдары коррозияга туруктуу, башкалары ысыкка чыдамдуу жана химиялык туруктуулугу жогорулаган материалдар бар.

Зыяндуу аралашмалардын деңгээли боюнча классификация

Болоттун касиетин начарлатуучу эң кеңири таралган аралашмалар күкүрт жана фосфор. Кадимки сапаттагы эритмелерде күкүрттүн 0,06%ке чейин жана фосфордун 0,07%ке чейин болушуна жол берилет. Сапаттуу топко кирген болоттордо ар бир зыяндуу элементтердин 0,035% дан, ал эми жогорку сапаттагы болоттарда 0,025% дан көп эмес болот. Өзгөчө жогорку сапаттагы болоттарда күкүрт аралашмаларынын деңгээли 0,015% дан көп эмес, ал эми фосфордун курамы 0,025% га чейин жол берилет.

Болат иштетүү ыкмалары

Жытуу даражасына жараша кайра иштетүү ысык жана муздак болот. Биринчи учурда эритме аустениттин пайда болуу стадиясына чейин ысытылат, бирок эрүү температурасынан төмөн. Болот жумшак болуп калат жана аны өзгөртүүгө болот. Болотту иштетүүнүн муздак түрү кадимки шарттарда жүргүзүлөт.

Таасирдин түрүнө жараша кайра иштетүүнүн эки негизги түрү бөлүнөт: басым жана кесүү. Биринчи түргө согуу, прокаттоо, чийүү, штамптоо жана пресстөө кирет.

Кайра иштетүүнүн экинчи түрү төмөнкү жумуштарды камтыйт: токардык, бургулоо, фрезерлөө. Бирок суук да барштамптоо, ошондой эле өзүнчө аталышка ээ болгон муздак согуу - "катуулоо".

Металдардын суюктугунун теориясынын негизинде болотту муздак иштетүүдөгү эң акыркы жетишкендиктер ысытуусуз жана көлөмдүк басымдын жардамы менен баштапкы даярдалган материалдын формасын жана өлчөмүн олуттуу түрдө өзгөртүүгө мүмкүндүк берет. Болот түшүмдүүлүк абалына жеткенге чейин жүктөлөт жана кайра иштетүү үчүн "колдон келет". Бул ыкма ысытылганда физикалык, химиялык же күч мүнөздөмөлөрүн өзгөрткөн кээ бир эритмелерге тиешелүү.