Көмүрдү байытуу - өзгөчөлүктөрү, технологиясы, эрежелери жана схемасы

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Жер астындагы шахталарда казылып алынган таш көмүр кошумча кайра иштетүү процессин талап кылат. Көмүрдү байытуу зарыл, анткени жер астынан казылып алынган чийки затта көптөгөн керексиз аралашмалар бар.

Жалпы маалымат

Эмне үчүн байытуу мынчалык маанилүү? Мунун баары, эгерде сиз аларды колдоно баштасаңыз, бул материалдын курамындагы аралашмалар аз күйүү температурасын берет. Ошентип, аз күйүү температурасын бере турган көп сандагы көмүрдү күйгүзүүгө туура келет экен. Көмүрдү байытуу – бул чийки затты анын күйүүсүнө тоскоол болгон бардык керексиз заттардан тазалоо.

Бул процедуранын жүрүшүндө бир нече максаттарга жетишилет. Биринчиден, минералдар жана кирлер тазаланат, экинчиден, казылып алынган көмүр дандардын өлчөмүнө жана сортуна жараша фракцияларга бөлүнөт. Бул процедуралардан өтүп, акыркы продукциянын сапатын текшергенден кийин гана көмүр керектөөчүгө жеткирилет.

Экрандар жана нымдуу бөлүү

Көмүрдү байытуу процесси бир нече этаптарды камтыйт. Алардын биринчиси - скрининг, же чийки заттарды бөлүп алууөлчөмү жана классы боюнча бөлчөктөр. Алгачкы иштетүүнү жүргүзүү үчүн титирөөчү экран сыяктуу жабдуулар колдонулат. Бул чоң калбыр. Көбүнчө, байытуу ишканасында алардын бир нечеси бар жана алардын негизги айырмасы клеткалардын өлчөмүнө байланыштуу. ар кандай клеткалар менен экрандарда алуу, көмүр бир нече топко бөлүнөт. Көмүрдүн көлөмү боюнча классификациясы жөнүндө сөз кыла турган болсок, анда бир нече түрлөрүн камтыган жалпы кабыл алынган стандарттык схема бар - үрөн, жаңгак ж.б.

Көмүр даярдоонун кеңири таралган түрлөрүнүн бири нымдуу. Бул жол-жобосу тыгыздык бөлүү принцибине негизделген. Кошумчалар бул параметрдин төмөнкү көрсөткүчүнө ээ, ал эми көмүр чоңураак болгондуктан, алардын бөлүнүшү суу чөйрөсүндө болот. Бул процесс ишке ашырылган машиналарды жигердүү машиналар деп аташат. Бул жабдуулар тартылуу күчүн байытуу түзмөктөрүнө таандык.

Товарлар

Бул иштерди аткаруу үчүн колдонулган чийки зат тамак деп аталат. Таш чийки затты кайра иштетүүдө сиз көмүрдү байытуучу продуктыларды ала аласыз:

• Концентрат. Бул алардын курамында күйүүчү заттардын максималдуу өлчөмүн сактап калган, ал эми тоо тектеринин компоненттеринин курамы минималдуу деңгээлге чейин азайган кайра иштетилген продукциялардын аталышы.
• Товар. Бул чийки зат аралык продукт болуп саналат. Андагы күйүүчү заттардын курамы максималдуу мааниге жеткен эмес, бирок тоо тектеринин компоненттеринин саны өтө эле көбөйгөн эмес. Мындай буюмдариштетүү бүтпөгөн деп эсептелет жана кошумча иштетүүнү талап кылат.
• Аралаш, же калдык. Бул чийки зат менен анын атынан баары айкын болот - күйүүчү компоненттердин курамы минималдуу, ал эми тоо тектеринин компоненттери максималдуу.

Көмүр жуу технологиясы

Концентраторлордо бир нече түрдүү процесстер бар, алар технологиялык максатына жараша топторго бөлүнөт.

Биринчи категория - даярдоо процедуралары. Бул этаптагы негизги маселе тоо тектеринин курамын ачуу, машина класстарына бөлүү жана башкалар. Бул этапта сүзүү, майдалоо сыяктуу операциялардын түрлөрү кирет. Биз майдалоо жараяны жөнүндө сөз кыла турган болсок, анда бул абдан жөнөкөй. Бул этаптын милдети талап кылынган өлчөмдө бар тоо тектерин сындыруу болуп саналат. Бул үчүн тышкы күчтөр, башкача айтканда, атайын жабдуулар колдонулат. Скрининг, мурда айтылгандай, чоңдугу боюнча тектин бөлүктөрүн класстарга бөлүү процедурасы.

Даярдоо стадиясын аяктагандан кийин, негизгиге өтсөңүз болот, анын милдети көмүрдүн колдо болгон бөлүктөрүн концентратка, ортолукка же аралаштырууга бөлүү болуп саналат.

Учурда тоо тектерин байытуучу заводдор гравитациялык байытуунун жиг, бурама жана каршы агым, оор шламды байытуу сыяктуу түрлөрүн колдонушат.

Айрым жайлар флотация процедурасын аткарган көмүр жуугуч заводдорду колдонушат. Технологиянын маңызыушундай жол менен байытуу кемурдун жана аралашмалардын физикалык жана химиялык касиеттериндеги айырмачылыктын пайдаланылгандыгында турат.

Көмөкчү процесстер

Байытуу ишканаларында негизги процесстерден тышкары бир нече көмөкчү процесстер колдонулат. Аларга суусуздануу же чаңсыздандыруу операциялары кирет.

Албетте, дегидратация процедурасы гравитациядан өткөн байытуучу азыктарга гана тиешелүү. Бул милдетти аткаруу үчүн бир нече ар кандай ыкмалар колдонулат. 13 ммден ашкан чоң кесектер экрандарда, лифттерде же дренаждык урналарда суусуздандырылат. Бир эле класстагы карандаштар центрифугалоо процессинен өтүшөт, ал эми кышында материал термикалык кургатылат.

Чаңсыздандыруу – бул көмүрдөн 0,5 ммден кичине чаң бөлүкчөлөрүн бөлүү процедурасы. Бул тапшырманы аткаруу үчүн эки ыкма колдонулат. Нымдуу ыкма - экрандар же гидроциклондор колдонулат. Кургак ыкма ар кандай дизайндагы аба классификаторлорун колдонот.

Көмүр жуугуч схемалар

Бул жерде байытуунун бирдиктүү схемасы жок экенин белгилей кетүү маанилүү. Ар бир учурда, сиз бир нече жеткиликтүү варианттарды тандап алышыңыз керек. Натыйжага таасир этүүчү чечүүчү фактор - бул руданын өзүнүн касиеттери, ошондой эле анын максаты.

Мисалы, эгерде байытуунун тереңдиги жөнүндө айта турган болсок, анда төмөнкүдөй бир нече технологиялык схемалар бар:

• Биринчи ыкма эң чоң бөлүктөрүн гана байытууну камтыйт,өлчөмү 25 (13) ммден ашкан. Тоо тектерин кийинки ташуу же чогуу ишке ашырылат, башкача айтканда, концентрат да, калдыктар да чогуу же өзүнчө ташылат.
• Экинчи ыкма - 6 (3) ммден ашык өлчөмдөгү тектердин орто классын гана байытуу. Алынган өнүмдөрдү бөлүү чогуу же өзүнчө жүргүзүлүшү мүмкүн.

Ошондой эле байытуу учурунда алынган концентраттын сапатына жараша бир нече схемаларга бөлүнөт. Бул типтеги эң кеңири таралган технологиялык схемалардын бири бир товардык продукцияны чыгаруу болуп саналат. Ал кайра иштетүү процессинде өлчөмү боюнча бир нече класстар бөлүнбөгөн ушундай сорттогу жылуулук көмүрүн байытуу үчүн гана колдонулат. Мындай схеманын айкын мисалы болуп P. деп белгиленген көмүр болгон.

Эрежелер

Чынында, көмүрдү байытуунун эрежелери аз. Тагыраак айтканда, бул бир гана, бирок абдан маанилүү жана тоо тектерин иштетүүдө бардык өндүрүш процесстерин сактоо зарыл экендигинде турат. Мындай милдеттүү процесстерге бөлүктөргө сорттоо жана продукцияны түз байытуу кирет. Порода башында бирдей өлчөмдө боло албагандыктан, шарттуу түрдө чоң, орто жана кичине болуп бөлүнөт, андан кийин скрининг стадиясына жөнөтүлөт.