2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34
Бүгүнкү күндө металлды кесүү - керектүү өлчөмдөгү жана формадагы бланктарды алууга мүмкүндүк берүүчү кеңири таралган технологиялык процесстердин бири. Бирок, бул процедураны аткаруунун көптөгөн ыкмалары жана көптөгөн жабдуулар бар.
Механикалык кесүү түрү
Металлды механикалык кесүү үчүн аспап керек. Кесүүчү объектке негизги талаптар күч жана катуулук болуп саналат. Бул эки мүнөздөмөсү сөзсүз түрдө иштетилип жаткан металлдын мүнөздөмөлөрүнөн ашып түшүшү керек, антпесе, ал даяр кесүүчү үчүн иштебейт. Кээ бир учурларда бул ыкма муздак кесүү деп да аталат.
Негизги механикалык ыкмаларга гильотин менен кесүү, тилкелүү араа менен кесүү, суу менен кесүү жана жаргылчак менен кесүү кирет.
Кайчы колдонуу
Металлды кесүүнүн эң оңой жолу - гильотиндик кайчты колдонуу. Бул ыкма жука металлды, мисалы, цинктелген же профилдүү баракты кесүү зарыл болгон учурларда гана колдонулушу мүмкүн. Мындай куралдын кесүүчү бөлүгү бычак болуп саналат, ал эми кайчы өзү гана кол менен эмес, ошондой эле автоматтык, пневматикалык, гидравликалык болушу мүмкүн. Эгерде биз металлды кесүү үчүн бул аспаптын баалары жөнүндө айтсак, анда кол менен пневматикалык аппараттар эң арзан болуп саналат. Бирок, аз өндүрүмдүүлүгү жана көп күч-аракети бул аппаратты популярдуу кыла албайт. Бул жөнөкөй себептерден улам, электр бирдиги көбүрөөк популярдуу болуп саналат. Мында майдалагыч (жаргылчактын өзгөчө түрү) кеңири колдонулат
Бирок мындай аппаратты бардык металлдар үчүн колдонууга болбойт. Полимердик катмар менен капталган бланкаларды мындай кесип салууга болбойт, антпесе алардын каптоосу бузулат. Мындан тышкары, электр прибору менен иштөөдө коопсуздук чараларын абдан так сактоо зарыл. Эң чоң коркунуч учуп кете турган фрагменттерден турат. Жаргылчакта колдонулуучу абразивдүү дөңгөлөк менен табакты кесүү жана ийүү полимер менен капталган металлдардын бекемдик мүнөздөмөлөрүн төмөндөтөт. Дагы бир абдан маанилүү параметр ысып кетүү болуп саналат. Көйгөйлөрдү болтурбоо үчүн, тынымсыз иштеген ар бир 5 мүнөт сайын машинаны өчүрүшүңүз керек.
Тастык араа ыкмасы
Бул ыкманы ишке ашыруу үчүн металлды кесүүчү станок мурунтан эле колдонулган. Анын кесүүчү бөлүгү бири-биринин ортосундагы тиштердин ар кандай аралыктары менен мүнөздөлгөн лента кескич болуп саналат. Алардын ортосундагы интервал материалды кесүү канчалык сапаттуу болушуна жараша болот. Бул жерде ушуну баса белгилей кетуу керектехнологиялык процесс бир кыйла жогорку ендурумдуулук менен мунезделет, кесилген жердин калындыгы 2 ммден ашпайт, кайра иштетуунун тазалыгы да жогорку денгээлде.
Белгилей кетсек, тилке араа ыкмасын каалаган эритмеге колдонууга болот, ал эми кесүү бурчу талап кылынган каалагандай болушу мүмкүн. Минустардын ичинен мындай өндүрүмдүү машинанын тармал кесүү мүмкүнчүлүгү толугу менен жок экенин гана белгилей кетүү керек.
Плазма ыкмасы
Табышты плазма менен кесүү азыркы учурда заманбап ыкмалардын бири болуп эсептелет, ошондой эле механикалык эмес, термикалык иштетүү тобуна кирет. Мында кесүүчү аспап катары металл тиштер, бычак ж.б. эмес, плазма агымы колдонулат.
Бул ыкманын негизи газ түрүндөгү заттардын жогорку температура (плазма) абалында колдонулушу болуп саналат. Бул эффектти алуу үчүн электр жаасы разряды колдонулат. Операцияны аткаруу үчүн эки ыкма колдонулат: плазмалык металлды реактивдүү же дога менен кесүү.
Биринчи учурда машинанын эки электродунун ортосунда кесүүчү агым түзүлөт. Экинчи учурда, кесүү электрод менен металлдын ортосунда пайда боло турган жаа аркылуу ишке ашат. Бул чынжырга металл бланктын киргизилгендигинен улам мүмкүн болот. Иш учурунда плазманын температурасы 30 000 градус Цельсийге жетиши мүмкүн.
Лазердик кесүү
Лазердик баракты кесүүметалл тар фокусталган жылуулук лазер нурунун жылуулук энергиясын пайдалануу болуп саналат. Бул иштетүүнүн негизги артыкчылыктары - бул мүмкүн болушунча так, кесилген жердин калыңдыгы минималдуу, ошондой эле иштетүүнүн эң жогорку тазалыгы байкалат. Бул ыкманы металлдын калыңдыгы 15 ммден ашпаган учурда гана колдонуу максатка ылайыктуу. Мындан тышкары, мындай машинада сиз тармал кесүүнү оңой аткара аласыз. Металлды лазер менен кесүү көбүнчө зер буюмдарын жасоо үчүн колдонулат, ал кесүүдөн тышкары форманы ийүүнү да талап кылат.
Металл бланктарды ийүү
Албетте, бул ыкманын негизги айырмасы - даяр кесилген кесүү жок. Деформация металлдын пластикалык касиетинен улам гана ишке ашат. Бул ыкманын кесүүгө караганда негизги артыкчылыктары дээрлик калдыктары жок болгондугуна байланыштуу материалды үнөмдөө болуп саналат. Бирикме, ширетүү ж. Коррозияга туруктуулук да сакталып турат, анткени кесүү чекиттеринде олуттуу структуралык өзгөрүү жок.
Эгер эки ыкманы тең карап чыга турган болсок, металлды кесүү жана ийүү бүгүнкү күндө эки негизги ыкма болуп саналат, алар ар кандай формадагы, өлчөмдөрдөгү жана башка көптөгөн металл бланктарды алуу үчүн колдонулат.
Сунушталууда:
Металл кесүү: OMPдеги чиптердин түрлөрү
Орус тили үчүн эң кеңири таралган «кыргын» сөзү. Бирок адамдардын түшүнүгүндөгү чиптердин түрлөрү ар кандай. Кээ бирлери кыргынга тарбиялоочу маани беришет. Анткени, катаал начальник жөнүндө кол алдындагылардын кыргын алып салат дешет. Окшош нерсе бөлүктөрүн өндүрүүдө болот: кошумча катмар зарыл продуктту алуу, даярдоо бөлүгү алынып салынат. Ал эми кырынган кырмандар, алар кырынган - кадимки өндүрүш калдыктары… Кырк кээде дем берет да
Кабанды кантип кесүү керек: жол-жобосу, кесүү эрежелери жана адистердин кеңеши
Албетте, чочко фермасынын ээси жапайы каманды туура союуну билиши керек. Албетте, мергенчилер да ушундай жол-жобосун жүргүзүү үчүн технология жөнүндө түшүнүккө ээ болушу керек. Үй чочколорун же жапайы чочколорду союу биринчи кезекте алардын эти бузулбай тургандай кылынышы керек
Металл кесүү түрлөрү: заманбап технологияларды жана жабдууларды карап чыгуу
Эң кеңири таралган металл иштетүү операцияларынын бири кесүү. Бул барак же дайындамаларды керектүү форматтагы бөлүктөргө бөлгөн технологиялык процесс. Металл кесуунун азыркы кездеги турлеру бул операцияны жогорку тактык менен жана сыныктардын минималдуу елчемунде аткарууга мумкундук берет
Фрезерлөө үчүн кесүү режими. Кесүүчүлөрдүн түрлөрү, кесүү ылдамдыгын эсептөө
Материалды бүтүрүүнүн жолдорунун бири - фрезерлөө. Ал металл жана металл эмес бөлүктөрдү иштетүү үчүн колдонулат. Жумуш процесси маалыматтарды кесүү менен көзөмөлдөнөт
Плазма менен металл кесүү. Металл иштетуучу жабдуулар
Плазма кескичти сатып алууда, сиз дайыма сапатка артыкчылык беришиңиз керек. Арзан сапатсыз аппаратты сатып алуу азгырыгынан сак болуңуз, анткени анын тез эскириши узак мөөнөттө бир топ кымбатчылыкка алып келет
