Ширеттүү техникасы: негизги түшүнүктөр, эрежелер жана мүмкүн болуучу каталар

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Ысык ширетүү курулушта жана өнөр жайда колдонулган эң кеңири таралган чогултуу процесстеринин бири. Ал жабдууларды чогултуу боюнча жогорку технологиялык операцияларда да, жүк көтөрүүчү конструкцияларды бириктиргенде эң жөнөкөй типтүү жумуштарда да колдонулат. Ар бир учурда өзүнүн ширетүү техникасы колдонулат, ал операциялык параметрлерге, иштөө шарттарына жана натыйжага коюлган талаптарга ылайыктуу.

Ширетүү деген эмне?

Классикалык көз карашта ширетүү – бул термикалык таасирдин фонунда атомдор аралык структуралык байланыштарды түзүү аркылуу туруктуу муундарды түзүү технологиясы. Башка сөз менен айтканда, жогорку температурада, материалдар муздагандан кийин бириктирүү пайда болушуна алып келет, жана алардын ортосундагы бөлүкчөлөрдүн кийин алмашуусу пластикалык деформациясы камсыз кылынат. Ширетүүчү техниканын өзү гана металлдарды киргизүү үчүн зарыл шарттарды камсыз кылатталап кылынган мамлекет. Кадимки температуралык шарттарда металл катуу кристаллдык бөлүкчөлөрдүн структурасы болуп саналат, бирок белгилүү бир жылытуу индексине жеткенде материал жумшартат. Ошол эле учурда, температуранын таасири монтаждоо мүмкүнчүлүктөрүн көз карашынан алганда гана оң натыйжаларды алып келбей турганын баса белгилей кетүү керек. Металлдардын кычкылдануусу да болот, ички чыңалуудан ылайыксыз жерлерде жаракалар пайда болуп, жалпы ийилип, деформация пайда болот. Жабдууларды туура тандоо жана ширетүү процессин уюштуруу аркылуу гана мындай көрүнүштөрдү болтурбоо жана азайтуу мүмкүн.

Шириктештирүү жана бириктирүү

Металлдын пластикалык деформациясынын максаттарын түшүнүү үчүн ширетүүчү операция кайсы структуралык тапшырмалар үчүн аткарыларын аныктоо керек. Көпчүлүк учурларда, эки бөлүктөрүнүн же түзүлүштөрдүн бөлүктөрү менен байланышын алуу зарыл. Туташуу конфигурациялары ар түрдүү - бурчтук, тиштүү, теге ж.б. Четтердин пайда болуу көз карашынан алганда, тигиштерди ширетүүнүн техникасы кынтыксыз, фланецтер менен, ошондой эле ар кандай формадагы кыйшаймалар менен муундарды түзүүгө мүмкүндүк берет. Эң кыйын тилкелердин бири X түрүндөгү болуп эсептелет, анда эки түз же ийри четтери бириктирилген. ширетилген муун үчүн негизги талаптардын бири герметикалуу болсо да, кээ бир учурларда биргелешкен тешиктердин пайда болушу үчүн абдан так милдеттери бар. Мисалы, элементтерди бири-бирин каптатуу менен жана четинин кыйшаюусу жок туташтырганда, кийинчерээк башка конструкциялык тапшырмалар үчүн колдонулуучу узун тешик пайда болушу мүмкүн.

Ширеттүү процессинин түрлөрү

Ширетүүнү техникалык уюштурууга болгон мамиленин өзү жумушчу чөйрөнүн параметрлери боюнча да, максаттуу материалга таасир этүүнүн механикасы боюнча да айырмаланышы мүмкүн. Эң популярдуу ширетүүчү технологияларга төмөнкүлөр кирет:

• Дуга менен ширетүү. Конструкциянын же ширете турган бөлүгүнүн бетинин ортосунда электр жаасы пайда болот, анын жылуулук эффектиси материалдын эришине алып келет. Бул ыкма кол, механикалаштырылган же автоматтык болушу мүмкүн. Мисалы, автоматтык жаа менен ширетүү техникасы электрод зымды атайын жабдуулар менен берип, оператордун колун бошотот.
• Газ менен ширетүүчү. Эгерде мурунку учурда жылуулук булагы электр энергиясы болсо, анда газ менен ширетүү үчүн температурасы 3200°С болгон кычкыл-отун жалыны колдонулат. Ошол эле учурда, айкалыштырылган ыкмаларды бул ыкма менен чаташтырбоо керек, мында газ аралашмалары да колдонулат, бирок жогорку температуранын булагы катары эмес, ширетүүчү бассейнди изоляциялоо үчүн.
• Электрослак менен ширетүүчү. Материалга таасир электр тогу менен камсыз кылынат, ал эми эриген шлак өткөргүч жана энергияны өзгөрткүч катары иштейт.
• Плазма ширетүү. 10 000 °C чейин жылуулук энергиясы бар плазма-дуасы агымын колдонгон жогорку температурадагы ширетүү ыкмасы.
• Лазердик ширетүү. Метод фотоэлектрондук энергияны колдонууга негизделген. Бөлүктөрдүн эриши лазер чыгарган жарык нурунун күчөгөн таасири астында болот.

Ширетүүчү машиналар

Ширетүүчү операцияларды аткаруу үчүн адатта бир нече техникалык каражаттар колдонулат, анын ичинде инвертор, түзөтүүчү жана трансформатор. Ар бир учурда негизги ширетүүчү аппараттын негизги милдети туруктуу ток менен камсыз кылуу болуп саналат. Жогорку сапаттагы жабдуулар иш аянтын жылмакай жана туруктуу электр жаасы менен камсыз кылат. Албетте, бул электр ширетүү технологияларына тиешелүү. Газ түрүндөгү чөйрөдө ширетүү техникасы баллондон газ аралашмасын берүүнү жөнгө салуучу оттуктар жана редукторлор аркылуу ишке ашырылат. Ошондой эле плазмалык ширетүү учурунда, калыңдыгы 30 мм ге чейинки даяр тетиктер менен иштей ала турган атайын плазма шамдары колдонулат. Мындан тышкары, газ жана плазма жабдуулары негизинен металл тетиктерин туташтыруу боюнча салттуу милдеттерге эмес, жылуулук таасири астында материалды кесүүгө багытталганын баса белгилей кетүү керек.

Тигүү техникасы

Жабдуулардын эбегейсиз ролуна карабастан, ширетүүчү жумуштарда көп нерсе бүт процессти башкарган оператордун жөндөмүнөн жана жөндөмүнөн көз каранды. Жабдууларды колдонуучунун милдети тигиш пайда болгон ширетүүчү бассейнде болгон электродду жана чыгымдалуучу материалдарды берүүнү көзөмөлдөө. Негизги фактор - оператордун абалы жана тигиштин багыты. Эксперттер ишти аткарууну сунуштайт, мүмкүн болсо, төмөнкү абалда, ширетүүчү кеңейүү менен мончок менен ширетилгенин камсыз кылуу. Бул муундун түзүмүн бир калыпта жана бышык кыла турган терең киришине жетишүү зарыл. инженериядакол менен ширетүү, тигишти шлактардан жана тактардан тазалоонун этабы өзгөчө маанилүү. Мындай кемчиликтер иштин негизги бөлүгүндө жоюу мүмкүн эмес болсо, анда экинчи катмарын жабуу керек болот. Көбүнчө негизги биринчи катмардын калыңдыгы 3-4 мм, ал эми кийинкилери 5 ммге чейин жетет.

Суу астындагы дога жана газ менен ширетүүнүн өзгөчөлүктөрү

Иш процессинде ширетүү техникасын тууралоону болтурбоо үчүн, алгач натыйжанын сапатын жакшырта ала турган технологиялык нюанстарды эсептөө сунушталат. Суу астындагы дога жана газ менен ширетүү тигишти тышкы чөйрөнүн жана эритиндин терс таасиринен коргоого багытталгандыгы менен айырмаланат. Мисалы, аргон аралашмаларын берүү менен газ менен ширетүүчү техниканы аткарганда ширетүүчү конструкциянын сапатын начарлатуучу кычкылтектин терс таасири азаят. Флюска келсек, биринчиден, анын кошулушу эритменин чачырашын азайтат, экинчиден, жогорку температурада активдештирилген атайын кошумчаларды кошуу менен ширетүүчүнүн курамын өзгөртөт.

Ширетүүчү өндүрүштү уюштуруунун параметрлери

Ширетүүчү ишти уюштуруунун өндүрүш режиминде бир эле учурда эмгек ишмердүүлүгүнүн бир нече факторлору эске алынат, анын ичинде төмөнкүлөр:

• Операциянын татаалдыгы менен аны ишке ашыруунун убакыт нормасынын катышы.
• Жумуштун көлөмү – бул кызматкердин же бригаданын 1 саатта аткарган продукциясынын нормасы. Мисалы, кол менен жаа менен ширетүү техникасында аяктаган тигиштин метрлери же чогулган тетиктердин саны эске алынышы мүмкүн.
• Бирдиккызмат. Бул учурда биз бир кызматкердин же бригаданын иш-аракети уюштурулган жумуш ордун, жабдууларды же ширетүүчү участокту түшүнөбүз.

Ширетүүнү уюштуруудагы жана өндүрүүдөгү коопсуздук

Ширетүү процесси адамдын ден соолугуна коркунуч туудурган көптөгөн тобокелдиктерди жана коркунучтарды камтыйт. Ширетүүчү коопсуздук стандарттары бир эле учурда бир нече коркунучтарга багытталган:

• Ширетүүчү радиация. Жаркыраган жаркыраган инфра-кызыл нурлануу ширетүүчүнүн көзүнө терс таасирин тийгизет, ошондуктан анын жабдууларында атайын караңгылатуучу көз айнек жана фильтрлер менен масканын болушу милдеттүү.
• Термомеханикалык эффект. Айрыкча жаа ыкмасы менен иштегенде эритиндин чачырашы коркунучтуу. Чынында, бул териге тийгенде катуу күйүккө алып келиши мүмкүн болгон суюк ысык металл. Учкундан жана ысык металлдан коргоо үчүн атайын термикалык коргоочу кийим колдонулат.
• Өрт коркунучу. Жогорку температура жана ысык материалдын чачырашы өрт коркунучун күчөтөт. Бул тууралуу процессти уюштуруу стадиясында да, жумушчу аймактан күйүүчү объекттерди алып салууда да ойлонуу керек.
• Дем алуу органдарын коргоо. Металл конструкциясын термикалык бузууда уулуу газдар жана башка коркунучтуу заттардын бөлүнүп чыгышы да коркунучтуу таасирдин фактору болуп саналат. Бул учурда беткаптарды жана респираторлорду колдонуу жетишсиз. Активдүү система узакка созулган иш процесстеринин шарты болуп саналатжабык жайларда желдетүү жана үзгүлтүксүз 5-10 мүнөттүк иш тыныгуусу.

Ширетүүдө каталар

Ширетүү процессинин татаалдыгынан улам технологиялык каталар өзгөчө нерсе эмес. Алардын эң кеңири таралгандарына төмөнкүлөр кирет:

• Дога тыныгуусу. Электрдик жылуулук аракети пландаштырылган тигиштин аягына чейин бүтө элек, анын натыйжасында туташтыргыч линиянын четинде жарака пайда болушу мүмкүн.
• Биригүү чектеринде металл жукартылган начар бекемделген тигиш (кесилген). Жогорку чыңалуудагы ширетүү техникасында кеңири таралган көрүнүш. Идеалында кесилген жердин тереңдиги 1 мм ашпашы керек, болбосо кошумча ширетүү талап кылынат.
• Дайындамалардын ортосундагы тигиштин түзүмүндө түз байланыштын жоктугу. Башкача айтканда, термикалык эффекттин тереңдигин эсепке албастан, дога түзүүдө электроддун туура эмес багытынан улам пайда болгон өтүүнүн калган жетишсиздиги.

Тыянак

Ширетүүнүн бардык технологиялык татаалдыгы менен, аларды ишке ашыруу ыкмалары жөнөкөй үй устасы үчүн жеткиликтүү болуп баратат. Бул негизинен ширетүүчү техниканын эргономикалык жана коопсуз болуп баратканына байланыштуу. Мисалы, заманбап инверторлор металлдын өзгөчөлүктөрүн жана экологиялык шарттарды эске алуу менен процесстин негизги иштөө параметрлерин ыңгайлуу башкарууга мүмкүндүк берет. Колдонуучуга тигишти калыптандырууда жумушчу аймакты туура уюштуруу жана электр жаасын туура көзөмөлдөө гана керек.