Вакуумдук металлдаштыруу - технологиянын сүрөттөлүшү, түзүлүш жана сын-пикирлер

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Ар кандай конструкцияларды, тетиктерди жана функционалдык элементтерди модификациялоо көбүнчө материалдардын структурасын толугу менен өзгөртүү жолу менен ишке ашырылат. Бул үчүн терең термикалык, плазма жана химиялык тазалоо каражаттары колдонулат. Бирок, ошондой эле тышкы жабуунун эсебинен операциялык касиеттерин өзгөртүү үчүн ыкмалардын кенен сегменти бар. Мындай ыкмаларга вакуумдук металлдаштыруу кирет, анын аркасында материалдардын декоративдик, өткөргүчтүк, чагылдыруучу жана башка мүнөздөмөлөрүн жакшыртууга болот.

Технологияга сереп салуу

Усулдун маңызы металл бөлүкчөлөрүн жумушчу бетине чачуу болуп саналат. Жаңы жабуунун пайда болуу процесси донордук металлдардын вакуумда буулануусунан пайда болот. Технологиялык цикл максаттуу базаны жана каптоо элементтерин структуралык өзгөртүүнүн бир нече этаптарын ишке ашырууну билдирет. Атап айтканда, буулануу, конденсация, абсорбция жана кристаллдашуу процесстери айырмаланат. Негизги процедураны атайын газдуу чөйрөдө металл бөлүкчөлөрүнүн бети менен өз ара аракеттенүүсү деп атоого болот. Бул этапта вакуумдук металлдаштыруу технологиясы диффузия процесстерин жана бөлүкчөлөрдүн бөлүкчөлөрдүн түзүлүшүнө жабышып калышын камсыздайт. Үстүндөчыгаруу, чачуу режимдерине, каптоо өзгөчөлүктөрүнө жана даярдалган материалдын түрүнө жараша ар кандай эффекттерди ала аласыз. Заманбап техникалык каражаттар буюмдун жеке көрсөткүчтөрүн жакшыртууга гана эмес, ошондой эле жогорку тактык менен айрым жерлерде беттик касиеттерин айырмалоого мүмкүндүк берет.

Колдонмо жабдуулар

Бул технология үчүн колдонулган машиналардын үч негизги тобу бар. Бул жабдуулар үзгүлтүксүз, жарым-жартылай үзгүлтүксүз жана үзгүлтүктүү болуп саналат. Ошого жараша алар кайра иштетүү процессинин жалпы уюштурулушунун негизинде айырмаланат. Үзгүлтүксүз иштеген агрегаттар көбүнчө вакуумдук металлдаштырууну талап кылган массалык өндүрүштө колдонулат. Бул типтеги жабдуулар бир жана көп камералуу болушу мүмкүн. Биринчи учурда, агрегаттар түздөн-түз металлдаштырууну ишке ашырууга багытталган. Көп камералуу моделдер ошондой эле кошумча процедураларды ишке ашыруу мүмкүнчүлүгүн караштырат - продуктуну алгачкы даярдоо, контролдоо, жылуулук менен дарылоо ж.б. Бул ыкма өндүрүш процессин оптималдаштырууга мүмкүндүк берет. Партиялык жана жарым үзгүлтүксүз жабуу үчүн машиналар жалпысынан бир негизги камерага ээ. Так вндуруштун тартипсиздигинен улам алар белгилуу тартипке пайдаланылат, ал эми даярдоо операциялары жана ошол эле сапатты контролдоо езунче тартипте - кээде автоматташтырылган линияларсыз кол режиминде жургузулет. Эми мындай агрегаттар кайсы түйүндөрдөн тураарын кененирээк карап чыгуу зарыл.

Металлдаштыруу үчүн машиналарды жайгаштыруу

Тентирлөө процесстери жүрүп жаткан негизги камерадан тышкары, жабдуулар көптөгөн көмөкчү системаларды жана функционалдык компоненттерди камтыйт. Биринчи кезекте, бул газ бөлүштүрүүчү комплекси менен байланышы бар чачылган материалдын булактарын түздөн-түз баса белгилей кетүү керек. Вакуумдук металлдаштыруучу завод белгилүү бир кайра иштетүү тапшырмасы үчүн зарыл болгон параметрлерди камсыз кылуу үчүн, жөнгө салгычтар менен чачуучу тоют каналдары, атап айтканда, температуранын деңгээлин, агымдын багытын жана көлөмүн жөнгө салууга мүмкүндүк берет. Тактап айтканда, бул инфраструктура агып кетүүлөр, насостор, клапандар, фланец элементтери жана башка арматуралар аркылуу түзүлөт.

Ошол эле иштөө параметрлерин жөнгө салуу үчүн заманбап установкаларда микропроцессордук блокко туташтырылган сенсорлор колдонулат. Берилген талаптарды эске алуу жана учурдагы иш жүзүндөгү маанилерди бекитүү менен жабдуу оператордун катышуусуз эле иштетүү режимдерин оңдой алат. Ошондой эле, операция процесстерин жеңилдетүү үчүн, жабдуулар камералык тазалоо жана калибрлөө системалары менен толукталган. Мындай жабдуулардын аркасында машинанын вакуумдук металлизациясын оңдоо жөнөкөйлөштүрүлөт, анткени дайыма жана өз убагында тазалоо аба кыймылдаткычтарын, манипуляторлорду жана байланыш схемаларын ашыкча жүктөө тобокелдиктерин азайтат. Акыркылары толугу менен сарпталуучу бөлүк катары каралат, аларды үзгүлтүксүз бирдиктерге алмаштыруу үзгүлтүксүз тейлөө процедурасынын бир бөлүгү катары ишке ашырылат.

Металлдаштыруу үчүн максаттуу материалдар

Биринчиден, металл бланктары процедурадан өтүшөт,анын ичинде атайын эритмелерди жасоого болот. Коррозияга каршы катмарды камсыз кылуу, электр зымдарынын сапатын жакшыртуу же кооздук касиеттерин өзгөртүү үчүн кошумча каптоо талап кылынат. Акыркы жылдары полимердик продукцияга карата вакуумдук металлдаштыруу көбүрөөк колдонулууда. Бул процесстин ушул түрдөгү объектилердин түзүлүшүнүн өзгөчөлүктөрүнөн улам өзүнүн өзгөчөлүгү бар. Көбүнчө, технология катуулугу төмөн буюмдар үчүн колдонулат. Бул жыгач жана кээ бир синтетикалык материалдарга тиешелүү.

Пластмассаларды металлдаштыруунун өзгөчөлүктөрү

Пластик тетиктердин бетине чачуу анын электрдик, физикалык жана химиялык касиеттерин да өзгөртө алат. Көбүнчө металлдаштыруу мындай бланктардын оптикалык сапаттарын жакшыртуу каражаты катары колдонулат. Мындай операцияларды аткаруудагы негизги көйгөй интенсивдүү жылуулук буулануу процесси болуп саналат, ал сөзсүз түрдө элементтин бетине чачыраган бөлүкчөлөрдүн агымдарына басым жасайт. Ошондуктан, негизги материалдын диффузиясын жана керектелүүчү массаны жөнгө салуу үчүн атайын режимдер талап кылынат.

Катуу структурасы менен мүнөздөлгөн пластмассалардын өзүнүн өзгөчөлүгү жана вакуумдук металлизациясы бар. Бул учурда, коргоочу жана праймердик лактардын болушу маанилүү болот. Бул пленкалардын тоскоолдорун жеңүү үчүн жетишерлик деңгээлдеги адгезияны сактоо үчүн жылуулук аракетинин энергиясын жогорулатуу зарыл болушу мүмкүн. Бирок бул жерде дагы жылуулук агымынын таасири астында пластикалык түзүлүштүн бузулуу коркунучу менен көйгөй бар. Натыйжада, ашыкча алып салуу үчүништөө чөйрөсүндөгү стресстер, пластификаторлор жана эриткичтер сыяктуу модификациялоочу компоненттер киргизилет, бул температура режимине карабастан, даяр материалдын формасын оптималдуу абалда сактоого мүмкүндүк берет.

Пленка материалдарын иштетүү өзгөчөлүктөрү

Таңгактоочу материалдарды өндүрүүнүн технологиялары ПЭТ пленкалар үчүн металлдаштырууну колдонууну камтыйт. Бул процесс беттин алюминизациясын камсыз кылат, анын аркасында даярдалган бөлүккө жогорку күч жана тышкы таасирлерге туруктуулук ыйгарылат. иштетүү параметрлерине жана жабуунун акыркы талаптарга жараша, жылуулук алып салуу ар кандай ыкмаларын колдонсо болот. Тасма температурага сезгич болгондуктан, кошумча тундурма процедурасы киргизилет. Пластмассадагыдай эле, ал даяр материал үчүн оптималдуу чөйрөнү сактап, жылуулук балансын жөнгө салууга мүмкүндүк берет. Вакуумдук рулонду металлдаштыруу ыкмасы менен иштетилген пленкалардын калыңдыгы 3 микрондон 50 микронго чейин болушу мүмкүн. Калыңдыгы 0,9 микрон болгон материалдардын бетине окшош жабууну камсыз кылган технологиялар акырындык менен киргизилүүдө, бирок көпчүлүк учурда бул дагы эле эксперименталдык практика.

Рефлекторлорду металлдаштыруу

Бул да металлизацияны колдонуунун өзүнчө багыты. Бул учурда максаттуу объект унаа фара болуп саналат. Алардын конструкциясы рефлекторлордун болушун камсыздайт, алар бара-бара өз ишин жоготот - соолуп, дат басып, натыйжада жараксыз болуп калат. Мындан тышкары, ал тургай, жаңы фаракокусунан бузулушу мүмкүн, бул оңдоону жана калыбына келтирүүнү талап кылышы мүмкүн. Так мына ушул милдетти аткарууга рефлекторлордун вакуумдук металлизациясы багытталган, бул күзгү бетинде эскирүүгө туруктуу чөкүүнү камсыз кылат. Сырткы түзүлүштү металлдаштырылган бөлүкчөлөр менен толтуруу, бир жагынан, майда кемчиликтерди жок кылса, экинчи жагынан, келечекте мүмкүн болгон бузулууларды алдын алуу үчүн коргоочу жабын катары иштейт.

Үйдө процессти уюштуруу

Атайын жабдыктарсыз жер үстүндөгү химиялык каптоо технологиясы колдонулушу мүмкүн, бирок вакуумдук иштетүү үчүн кандай болгон күндө да тиешелүү камера талап кылынат. Биринчи этапта, даярдоо бөлүгүнүн өзү даярдалат - аны тазалоо, майсыздандыруу жана зарыл болсо, кумдап коюу керек. Андан кийин объект вакуумдук металлдаштыруу камерасына жайгаштырылат. Өз колуңуз менен профилдик элементтерден рельстерге атайын жабдууларды жасай аласыз. Эгер сиз аны үзгүлтүксүз иштетүүнү пландаштырсаңыз, бул материалды жүктөө жана түшүрүүнүн ыңгайлуу жолу болот. Металдашуу бөлүкчөлөрүнүн булагы катары бланктар деп аталгандар колдонулат - алюминийден, латундан, жезден, ж. Даяр продукт металлдаштырылгандан кийин дароо кол менен лактардын негизиндеги кошумча коргоочу жабуулар менен каптаса болот.

Технология боюнча оң пикир

Метод ар кандай тармактарда даяр продукциянын колдонуучулары белгилеген көптөгөн оң сапаттарга ээ. Атап айтканда, бул жөнүндө айтылатдат басуу жана базанын механикалык бузулуу процесстерине жол бербеген жабуунун жогорку коргоочу касиеттери. Алардын кооздук сапаттарын жакшыртуу же өзгөртүү үчүн вакуумдук металлдаштырууга дуушар болгон буюмдардын катардагы керектөөчүлөрү да оң жооп кайтарышат. Эксперттер технологиянын экологиялык коопсуздугун да баса белгилешет.

Терс сын-пикирлер

Продукцияны кайра иштетүүнүн бул ыкмасынын кемчиликтери процесстин техникалык жактан уюштурулушунун татаалдыгын жана даяр материалды даярдоо чараларына коюлган жогорку талаптарды камтыйт. Ал эми бул жогорку технологиялык жабдууларды пайдалануу жөнүндө сөз эмес. Анын жардамы менен гана жогорку сапаттагы чачууну алууга болот. Баасы да вакуумдук каптоо кемчиликтеринин тизмесинде. Бир элементти иштетүү баасы 5-10 миң рублди түзүшү мүмкүн. максаттуу аймактын аянтына жана жабуунун калыңдыгына жараша. Дагы бир нерсе, сериялык каптоо жеке буюмдун баасын төмөндөтөт.

Жабууда

Айрым материалдардын техникалык, физикалык жана кооздук касиеттерин өзгөртүү аларды андан ары колдонуу мүмкүнчүлүктөрүн кеңейтет. Вакуумдук металлдаштыруу ыкмасын өнүктүрүү конкреттүү көрсөткүчтөргө басым жасоо менен кайра иштетүүнүн өзгөчө багыттарынын пайда болушуна алып келди. Технологдор ошондой эле кенди орнотуу процессинин өзүн жөнөкөйлөштүрүү үстүндө иштеп жатышат, бул бүгүнкү күндө жабдууларды кыскартуу жана кайра иштетүүдөн кийинки процедуралар түрүндө көрүнүп турат. Үйдө техниканы колдонууга келсек, бул эң көпчагылдыруунун көйгөйлүү ыкмасы, анткени ал аткаруучудан техникалык каражаттарды айтпаганда да өзгөчө жөндөмгө ээ болушун талап кылат. Башка жагынан алганда, арзаныраак чачуу ыкмалары бирдей сапаттагы жабууларды алууга мүмкүндүк бербейт - коргоочу катмар болобу же кооздук стили болобу.