Танктын дем алуучу клапаны: максаты, түзүлүш, иштөө принциби, текшерүү

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Нефтини кайра иштетүүчү заводдордо жана мунай жана газ продуктуларын пайдалануучу технологиялык комплекстерде алардын жумушчу инфраструктурасында отун материалдарын тейлөө үчүн түтүк тутумдары бар. Ошол эле майдын айлануу схемаларында жетишерлик көрсөткүчтөрдү сактоо атайын сантехникалык арматураларды колдонууну талап кылат. Анын негизги элементи резервуардын дем алуучу клапаны болуп саналат, анын аркасында иштетилүүчү идиштин басымын түшүрүү жана вакуум шартында басым жөнгө салынат.

Түзмөк дайындоо

Мындай клапандарды колдонуунун спектри кеңири жана мунай жана газ продуктуларын сактоо процесстери уюштурулган дээрлик бардык уяларды камтыйт. Күйүүчү май куюлган резервуарлар үчүн атайын контролдук клапандарды колдонуу мындай объектилерди коопсуз эксплуатациялоо талаптары менен шартталган. Нефть продуктылары -күйүүчү, өрт жана жарылуучу сырье, анын мазмунуна жогорку талаптарды алып келет. Мында майдын оптималдуу иштөө касиеттерин сактаган узак мөөнөттүү сактоонун атайын эрежелери жөнүндө сөз кылбайт.

Бул контекстте резервуардын дем алуучу клапаны кантип жардам бере алат? Кеңири көз карашта мындай түзүлүштөрдүн максаты максаттуу сактоо азыктарын камтыган сыйымдуулуктун мейкиндигин мөөр басууну камсыз кылуу үчүн кыскартылышы мүмкүн. Эреже катары, биз жалындын киришинен корголушу керек болгон газ чөйрөсү бар танктар жөнүндө болуп жатат. Ички басымды жөнгө салуу функциясы да негизги болуп саналат жана мунай сактоочу жайларды тейлөөдө коопсуздук даражасын аныктайт.

Дизайн

Бул класстагы башкаруу клапандарынын эң кеңири таралган тобу - бул SMDK резервуарынын дем алуучу клапаны, башкача айтканда, түзүлүшү стандарттуу басым пластинкасын жана салмактары бар басым пластинасын караган курама механикалык жөнгө салгыч. Арткы жагында кузов отко чыдамдуу экран менен камсыздалган, ал жалындын күйүүчү майлар менен контейнерге өтүшүнө жол бербейт. Бул параметр газ аралашмасы жана буулары аба менен бирге резервуардан чыкканда иштетилет. Вакуум жана басым плиталары буфердик зонанын үнүн тууралоо менен абалын өзгөртө алат.

Конструкциянын жумушчу механикалык органдарына жүктү көтөрүү үчүн түзүлүш (чыгаруу жана орнотуу), кысуучу кронштейндер, маховик, фланец бекиткичтери жана башкалар кирет. Бирок, алдыңкы пландаДизайнды тандоодо көбүнчө форма факторунун түрү чыгат, ага газ-аба агымынын багыты көз каранды. Мисалы, резервуардын дем алуучу клапанынын дизайны бул агымды вертикалдуу ылдый карай багыттоо үчүн иштелип чыккан, бул күйүүнү турукташтырууда жылуулукту кетирүүнү кыйындатат. Ошого жараша, өзү отко туруктуулугу азаят. Бул конфигурация горизонталдуу клапан беттери бар тоңбогон жөнгө салгычтар үчүн мүнөздүү. Бирок мындай арматуралардын үшүккө туруктуулугуна толугу менен ишенбөө керек - атап айтканда, сырткы беттерде тоңгон конденсат калыңдыгы 50 ммге чейин болушу мүмкүн, бул бүтүндөй сактагычтын иштешине таасир этпей койбойт.

Бактын дем алуучу клапандарынын иштөө принциби

Өнөр жайлык дем алуучу клапандардын эң жөнөкөй схемаларын тиричилик түтүктөрүнөн ашыкча абаны чыгаруу үчүн кеңири колдонулган желдеткичтердин функциясы менен салыштырууга болот. Бул учурда ашыкча буу менен абанын өтүшүн жөнгө салуунун эки деңгээли бар буфердик зонаны түзүүнүн бирдей принциби иштейт. Кадимки абалда эки клапан тең жабылат жана кубаттуулуктун өзгөрүшү чынжырдагы басым ашып кеткен учурдан тартып башталат, бул табигый түрдө клапандын отургучтан көтөрүлүшүнө алып келет. Резервуардын дем алуучу клапанынын ашыкча газ-аба аралашмаларын чыгара баштаган өзгөчө басымы талаптарга ылайык жекече белгиленет.тейлөө аймагы. Мындан тышкары, клапандардын шарттуу активдештирүү чекити жогорку басымдын мааниси гана эмес, ошондой эле температуранын кескин өзгөрүшү, ошондой эле вакуумдун пайда болушу менен басымдын ашыкча бааланбашы болушу мүмкүн. Жогоруда айтылгандардын корутундусунда, ашыкча басымды бекиткенде басымды жөнгө салуучу клапан ишке кирет, ал эми вакуум ашыкча болгондо, вакуумдук клапандар системасы иштей баштайт. Жөнгө салуу процессинин өзү же ашыкча буу менен абаны чыгарууну, же техникалык газ аралашмаларын жасалма жол менен куюу шарттарында пломбаны көбөйтүүнү карайт.

Механикалык жапкыч клапандар

Дем алуучу клапандардын эң эски жана кеңири таралган түрү горизонталдуу мунай жана газ контейнерлериндеги басымды жетиштүү кармап туруу үчүн иштелип чыккан. Бирок бул топтун да өзүнүн айырмачылыктары бар. Ошентип, жабык типтеги моделдер учуучу азыктардын бууларын кармоо үчүн колдонулат, ал эми май куюучу станциялардын резервуарлары (май куюучу станциялар) үчүн комплекстүү механикалык дем алуу клапаны колдонулат, мында ресурстун эксплуатациялык касиеттеринин коопсуздугун камсыз кылуу зарыл. Негизинен механикалык жапкыч менен дизайндын ортосунда кандай айырма бар? Негизинен - пластинкаларды денеге бекитүү жолдору. Мисалы, бекитүү жакаларды колдонуу менен катуу жетектөөчү таякчалар же пластинанын перифериялык илгичтери менен камсыз кылынышы мүмкүн. Клапанды орнотууга эки башка ыкманын ортосундагы айырма кадимки түтүктөрдү тиркөөдөгүдөй эле болот. Катуу бекитүү талаа байланышынын туруктуулугун жана схеманын кыймылсыздыгын камсыз кылат, бул пайдалуу болгондочакан кубаттуулуктардагы коммуникацияларды иштетүү. Бирок, чоң резервуарды тейлөөдө анча-мынча термелүүлөр да катуу бекиткичтин монтаждык монтаждоочу түзүлүшүн деформациялап же толугу менен үзүп салышы мүмкүн. Ошондуктан, мындай системаларда термелүүнүн аз диапазонун камсыз кылган кыскычтары бар "сүзүүчү" механикалык бекитүүнү колдонуу салтка айланган.

Нымдуу герметикалык клапандар

Гидравликалык пломбалар жөнгө салуучу түзүлүшкө толтурулган аз илешкектүү, аз буулануучу жана тоңбогон суюктук тарабынан түзүлгөн ички басымды жөнгө салуу принцибинде иштешет. Бул глицерин, дизель майы, дизель, этиленгликол жана гидравликалык пломбаны иштетүү үчүн жетиштүү күч түзүүгө жөндөмдүү башка аралашмалардын эритмеси болушу мүмкүн. Клапан өзү катуу горизонталдуу түрдө орнотулган, анткени анын иштеши суюктуктун массасынын стандарттык мааниге салыштырмалуу азайышынын натыйжасында азайган вакуумду жана басымды жөнгө салууга эсептелген. Резервуардын дем алуучу гидравликалары өтө туруксуз продуктулардын дүкөндөрүндө басымды жакшыраак көзөмөлдөө үчүн механикалык клапандарды алмаштырып жатышат. Гидравликалык клапандарда резервуардын буу-газ мейкиндигин атмосферадан бөлүп турган мембранасы бар, зарыл болсо, ошондой эле орнотулган өрт өчүргүчтүн эсебинен чынжыр ичиндеги жалынды өчүрөт.

Клапан дизайны

Өнөр жайлык дем алуу клапандарын долбоорлоо процессинде колдонулган негизги дизайн маалыматтарына киретөткөрүү ылдамдыгы. Бул маалыматтар чынжырдын иштөөсүнө жана агымды жөнгө салуу жөндөмдүүлүгүнө түздөн-түз көз каранды. Мындан тышкары, резервуарлар үчүн дем алуу клапандарынын эсептөөлөрүндө өткөрүү жөндөмдүүлүгүнүн эки көрсөткүчү колдонулат - ички басым жана вакуум. Эки учурда тең чыгуу суюктуктун саатына өтүшүнүн белгилүү бир өлчөмү катары берилет. Түздөн-түз эсептөө үчүн резервуардан буюмду толтуруу жана агызуу үчүн өндүрүмдүүлүктүн параметри колдонулат. Өткөрүү көлөмүнө жана тейленүүчү чөйрөнүн мүнөздөмөлөрүнө таасир этет. Ошол эле мунай продуктусунун касиеттерине жараша натыйжалуулукту эсепке алуу коэффициенти өзгөрүшү мүмкүн. Мисалы, чийки мунайдын курамында газ олуттуу таасир этет.

Клапан аксессуарлары

Клапандын параметрлерин жана анын конструкциясынын мүнөздөмөлөрүн аныктагандан кийин, сиз аппарат танктын коммуникациялары менен өз ара аракеттене турган элементтерди тандап баштасаңыз болот. Биринчиден, бул резервуарга туташтыруу үчүн түтүккө тиешелүү. Эки параметр маанилүү болот - мордун диаметри жана аткаруу. Иш жүзүндөгү өткөрүү жөндөмдүүлүгү клапандын өзү менен чектелет, ал эми туташтыргыч түтүктүн диаметри техникалык документтер менен жөнгө салынбаган агымдын ылдамдыгын аныктайт. Бирок, бак желдетүүчү клапандар үчүн жалпы жоболор бар, алар негизинен калыңдыгы 350 ммден ашпаган муундарды колдонууга болбойт. менен 1500-1700 мм жогорку чеги да баржогорку тартылуу борборуна жана чоң желге ээ, ал акырында соплодо олуттуу жүктү берет. Байланыш шилтеме клапан-түтүгүн тандап жатканда, 400-600 мм форматты кармануу оптималдуу, ошондой эле иштөө учурунда тышкы таасирлерди эске алуу менен.

Эгер зарыл болсо, жөнгө салуучу блок стрейч белгилери менен да камсыз кылынат. Аларды көбүнчө гидротехникалык жүктөмдөрдүн эң чоңу күтүлгөн клапан орнотууларында көмөкчү элемент катары колдонуу сунушталат. Резервуардын чатырына жип зымдары бекитилген, бул жумушчу инфраструктураны кошумча камсыздандырууну камсыз кылат.

Контролдук клапандардын дагы бир маанилүү компоненти – чагылдыргыч диск. Бул буулануу процессинде мунай продуктыларынын жана газ аралашмаларынын коромжу болушун азайтуу үчүн колдонулат. Сатылуучу материалдын эмиссиясын 3-5% га азайтуу үчүн тосмо диск резервуардын дем берүүчү клапаны менен бирге иштейт. Бул аппарат пайдалуу продуктунун агымынын бир бөлүгүн горизонталдык тегиздикке буруп, чыгаруу каналынын үстүнөн чыпкалоочу кол чатырдын бир түрүн түзөт. Технологиялык кайра иштетүүнүн кийинки этаптарында бул аралашмалар атайын коллекторлор тарабынан кабыл алынат жана өндүрүмдүүлүгү начарлабастан мунай жана газ продуктуларынын негизги циркуляциялык каналына ташылат.

Влапан колдонмосу

Орнотуу иштеринин алдында дароо клапан кронштейнди капкагы менен көтөрүп, андан кийин плиталарды жана жеткирүү жеңдерин алып салыңыз. Андан кийин, корпустун түзүлүшүн кысылган аба менен үйлөп, тескери тартипте кайра чогултуу керек. Орнотуутанк байланыш боюнча клапан ылайыктуу форматтагы атайын фланец аркылуу ишке ашырылат. Ошондой эле, туташтырууда прокладка колдонулат. Механикалык бекитүү орнотуунун тигил же бул бирдигине ылайыктуу болт жана гайкалар менен ишке ашырылат. Келечекте, эксплуатациялоо учурунда резервуардын дем алуу клапанына мезгил-мезгили менен тейлөө жүргүзүлүп турат, ал оңдоо чараларын камтышы мүмкүн. Мисалы, техникалык кароонун натыйжасында же схеманын нормалдуу иштеши учурунда төмөнкү көйгөйлөр көп кездешет:

• Басым көрсөткүчтөрүнүн мүнөздүү эмес өзгөрүшү. Эреже катары, ал өрт өчүргүч кассетанын булганышы менен байланышкан. Бул аппаратты керосин менен жууп, андан соң аба менен тазалоо керек.
• Резервуардын бутагынын түтүгүнүн дем алуу жана коопсуздук клапаны менен кошулган жериндеги басымды азайтуу. Фотопластикалык каптоо же резина прокладканы текшерүү сунушталат. Кээде бул көйгөйлөр клапан мойнунун муздашы менен пайда болот.
• Болт тагылган жерде басымды түшүрүү. Кыязы, кыскычты бекитүү дизайнында бузуулар бар. Кысгычтын өзүнө зыян келтирүүнүн кереги жок - кыскычтын бош абалынын диапазону аны жөндөө учурунда туура эмес туураланган болушу мүмкүн.

Банктын дем алуулары текшерилүүдө

Жогорудагы көйгөйлөр мунай продуктулары бар цистерналарды жалпы тейлөөдө дайыма эле байкала бербейт, андан да көп алар кадимки режимде байкалат.операция. Ошол эле учурда басымды жөнгө салгычтын иштөөсүндөгү кичине эле четтөө башкарган станцияда өрттүн чыгышына алып келиши мүмкүн, ал эми күйүүчү буулардын жана суюктуктардын сыртка көзөмөлсүз чыгышына байланыштуу башка терс факторлорду айтпаганда да. Буга ылайык, резервуарлардын дем алуу клапандарын атайын текшерүү өзүнчө тартипте жүргүзүлүшү керек, анын жүрүшүндө түтүктүн учурдагы абалы, резервуардын чатыры жана иштөө чөйрөсү талданат. Мындай иш-чаралардын алкагында төмөндөгүлөр жүргүзүлөт:

• Оптималдуу иштеши үчүн басымдуу шарттарда клапандын сыйымдуулугун сынап көрүңүз.
• Регулятордун кубаттуулугун вакуумдук шарттарда текшерүү.
• Жалюзи бар плиталарды жабуу жана ачуу моментинде клапандардын механикасын текшерүү.
• Керек болсо клапандын иштөө параметрлерин жөнгө салуу менен ишке киргизүү.

Бул клапандын ар бир колдонмосунда диагностикалык операциялар үчүн өзүнүн графиги бар. Орточо алганда, цистерналардын дем алуу клапандарын текшерүү жыштыгы айына 1-2 жолу. Адатта, жайында мындай иш-чаралар кышка караганда көп өткөрүлөт. Бул учурда, иш учурунда танк күн сайын жалпы текшерүүгө дуушар болушу керек. Бардык экспертизалардын жыйынтыгы боюнча текшерүү учурунда жазылган маалыматтар менен протокол түзүлөт.

Тыянак

Клапандар жана башка структуралык түзүлүштөр менен көмөкчү арматураларды колдонуу концепциясыжөнгө салуу каражаттары бара-бара өткөн нерсеге айланып баратат. Түтүк системаларын өндүрүүчүлөр жөнгө салуу жана коопсуздук функцияларын мунай сактоочу комплекстүү башкаруу станцияларына которууга аракет кылып жатышат. Бирок, дем алуу клапандарын сүйлөө практикасынан толук алып салуу азырынча талкуулана элек. Мындан тышкары, аларды технологиялык жактан өнүктүрүүнүн келечектүү багыттары бар. Тактап айтканда, акыркы жылдары май куюучу станциянын цистернасы үчүн дем берүүчү клапандын жалпы форматы алынуучу отту токтоткучка ээ болуп, штампталган ширетилген органды алды. Биринчи инновация аппаратты кышында өтө төмөн температуралуу аймактарда колдонууга мүмкүнчүлүк түзсө, экинчиси конструкциянын салмагын 2 эсеге азайткан. Төртүнчү муундагы клапандарда дагы кыймылдуу бөлүктөрү азыраак, бул алардын иштөө ишенимдүүлүгүн жакшыртат.

Айрым өндүрүүчүлөр ошондой эле клапанды тейлөө процесстерин оптималдаштырууга басым жасашууда. Ошентип, эксплуатациялоонун көз карашынан алганда, абдан ыңгайлуу чечим болуп, клапан түзүмүн ички текшерүү үчүн бөлүктөрүнүн бүтүндөй топторун демонтаждоону талап кылбаган, атайын жайгаштыруу конфигурациясы менен туруктуу каптамаларды киргизүү болду.