Ширетүүчү флюс: максаты, ширетүүнүн түрлөрү, флюстун курамы, колдонуу эрежелери, ГОСТ талаптары, колдонуунун оң жана терс жактары

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Ширетүүнүн сапаты мастердин жааны туура уюштура билүүсүнөн гана эмес, ошондой эле жумушчу аймактын тышкы таасирлерден өзгөчө корголушу менен да аныкталат. күчтүү жана бышык металл байланыш түзүү жолунда негизги душманы табигый аба чөйрөсү болуп саналат. Кычкылтектен тигиш изоляциясы ширетүү үчүн флюсту камсыз кылат, бирок бул анын милдети гана эмес. Коргоочу газ чөйрөсүнүн айкалышы менен бул кошумчанын курамынын ар кандай конфигурациялары тигиш кошулмасынын параметрлерин ар кандай жолдор менен көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет.

Flux дайындоо

Бул типтеги ширетүү материалы күйүү зонасына жөнөтүлөт жана анын эритмесинин өзгөчөлүктөрүнө жараша ширетүүчү зонага коргоочу жана модификациялоочу таасирин тийгизет. Атап айтканда, материал төмөнкү функцияларды аткара алат:

• Ширүүчү бассейн үчүн шлак жана газ изоляциясын түзүү.
• Ширилген кошулманы берүүкээ бир техникалык жана физикалык касиеттери.
• Дога туруктуулугун сактоо.
• Электроддук металлды (же зым эритиндисин) ширетүүчү аймакка өткөрүү.
• Шлак катмарындагы керексиз кирлерди жок кылуу.

Эгерде биз металлдар менен ширетүү үчүн ар кандай флюстордун шайкештиги жөнүндө айтсак, анда эң кеңири таралган бренддер төмөнкү максаттарга ээ:

• FC-9 – аз эритмелүү болот көмүртек эритмелери.
• AN-18 - жогорку эритмелүү болот эритмелери.
• AN-47 - аз жана орто легирленген болоттор, жогорку бекемдик мүнөздөмөлөрү менен мүнөздөлөт.
• AN-60 - куурларда колдонулган аз легирленген болоттор.
• ФЦ-7 - жогорку ток менен жумшак болотту ширетүүдө колдонулат.
• FC-17 – жогорку температурадагы бетке багытталган үтүк.
• FC-19 - жогорку хром камтылган эритмелер.
• ФЦ-22 – легирленген көмүртектүү болоттор менен иштөөдө филе тигиштерин жасоо үчүн колдонулат.
• 48-OF-6 - жогорку эритмелүү электроддук зымды туташтыруу менен ширетүү техникасында колдонулат.

Flux композициялары

Флюстун өзү, эреже катары, 0,2–4 мм бөлүкчөлүү гранулдуу порошок түрүндө чыгарылат. Бирок бул буюмдун мазмуну жана келип чыгышы абдан ар түрдүү болушу мүмкүн жана дайыма эле бирдей эмес. Ушуга байланыштуу ширетүү үчүн флюстун төмөнкү түрлөрү бөлүнөт:

• Оксид. Мазмунун көбү металл оксиддери жана болжол менен 10%фторид элементтеринин үлүшүн түзөт. Бул флюс аз эритмелүү жана фтордуу болот эритмелери менен иштөө үчүн колдонулат. Ошондой эле, мазмунуна жараша оксид агымынын курамы кремнийсиз, кремнийи аз жана кремнийи жогорку болуп бөлүнөт.
• Туз оксиди. Мындай порошок аралаш деп да аталат, анткени толтуруу оксиддер жана туз кошулмалары менен бирдей түзүлүшү мүмкүн. Бул флюс легирленген болотту иштетүү үчүн колдонулат.
• Туздуу. Оксиддердин болушу толук жокко чыгарылат, фториддер жана хлориддер курамынын негизин түзөт. Туз агымынын максаты - электрошлактарды кайра эритүү жана активдүү металлдарды ширетүү.

Flux технологиясы

Өндүрүш процессинде флюстук база (партия) бир нече иштетүү процедураларынан өтөт, анын ичинде эритүү, грануляция, калыптоо жана сапатты көзөмөлдөө. Өндүрүш процессине чейин заряддын чийки заты чакан, орто жана чоң болуп бөлүнөт. Ар бир партия кылдат жууп жана кургатуудан өтөт, анткени келечектеги агымдын параметрлериндеги тазалык жана тактык башынан эле сакталат. Андан кийин таразага тартуу, дозалоо жана башка технологиялык компоненттер менен аралаштыруу жүргүзүлөт. Ширетүү үчүн флюсту эритүү жана грануляциялоо атайын жабдууларда жүргүзүлөт - газ жалындуу же электр дуга мештери, муздак сууну куюу үчүн бассейндер жана металл поддондор колдонулат. Кайра иштетүүнүн акыркы этабында электен өткөрүү менен кургатуу жүргүзүлөт. Текшерүүдөн өткөн флюс отко чыдамдуу касиеттери бар атайын баштыктарга же кутуларга таңгакталган.

ГОСТ боюнча талаптар

Ченемдик талаптар агымдын сапатын баалоонун бир нече чөйрөсүнө таасирин тийгизет, ошондой эле материал менен иштөөдө коопсуздук эрежелерин жана аны сыноо ыкмаларын жөнгө салат. Негизги параметрлерге келсек, аларга төмөнкү талаптар коюлат:

• 1,6 ммден чоңураак флюстук порошок бүртүкчөлөрүнө кирбейт. Алардын мазмунунун пайызы жалпы массанын 3% ашпашы керек.
• Эгер бул шарт башында керектөөчү менен макулдашылган болсо, 0,25 ммге чейинки флюсту чыгарууга жол берилет.
• Ошондой эле керектөөчү менен макулдашуу боюнча дан фракциясы 0,35тен 2,8 ммге чейинки материалды чыгарууга жол берилет, бирок АН-348-А маркасына карата гана.
• Флюстардын нымдуулугу брендине жараша 0,05тен 0,1%ке чейинки коэффициенттен ашпашы керек.

Коопсуздук талаптарына келсек, жеке коргонуу чаралары ГОСТ жөнгө салуунун негизги предмети болуп саналат. Суу астындагы дога менен ширетүү өрт коопсуздук чараларына ылайык жүргүзүлүүгө тийиш. Өзүнчө, демейки боюнча химиялык жактан коркунучтуу жана өндүрүшкө зыяндуу деп эсептелген флюс порошоктун концентрациясын көзөмөлдөө керек.

Бириктирилген жана эритилбеген агым

Эритилген порошоктун курамы негизинен шлак түзүүчү компоненттерден түзүлөт. Алар кварц кумун, марганец рудасын жана борду камтыган курамдык элементтердин биригүүсүнүн натыйжасында өндүрүлөт. Аларды белгилүү бир пропорцияда аралаштырып, андан кийин мештерде эритүү менен мүмкүн болотмүнөздөмөлөрдүн белгилүү бир топтому менен тигиш үчүн модификатор алуу. Көбүрөөк функционалдык эрибеген жол менен өндүрүлгөн суу астындагы жаа ширетүү болуп саналат. Бул гранулдуу жана порошок материалдардын аралашмасы, ал шлак түзүүчү базадан тышкары легирлөөчү элементтерди жана деоксиданттарды камтыйт. Эритүү операциясынын жоктугу флюске металл чаңын жана ферросплавдарды киргизүүгө мүмкүндүк берет, бул муундарды жакшыртуу мүмкүнчүлүктөрүн чечмелейт.

Суу астындагы дога менен ширетүүнүн түрлөрү

Флюсту колдонуу менен кол менен да, автоматтык түрдө да ширетүүгө болот - негизги айырма тандалган жабдууларга жараша болот. Арк менен ширетүү өзүн-өзү жөнгө салуу режиминде жүргүзүлөт же чыңалууну автоматтык башкаруу менен колдоого алынат. Зым берүүчү барабандар менен толукталган инвертордук орнотууларды колдонуу оптималдуу. Газсыз флюс менен ширетүү да кеңири таралган, ал демейки шартта кычкылтек менен азоттон коргоочу чөйрөнүн ролун аткарат. Бул тоскоолдукту терс таасир этүүчү факторлордон четтеткен жакшы техника кайсы? Биринчиден, ылайыктуу флюс тандалган болсо, анда ал түзүлгөн тигишке карата коргоочу жана көмөкчү милдеттердин толук тизмесин аткара алат. Экинчиден, газдуу чөйрөнүн жоктугу процессти уюштурууну жеңилдетет. Аргон-көмүр кычкыл газы аралашмасы бар баллонду даярдоонун кереги жок, ошондой эле факелди колдонууда ширетүүчү жерди ашыкча термикалык таасирден коргоо керек.

Flux техникасы

Дога тутангандан кийин оператор аны кармап турууга тийишэлектроддун учу менен флюс катмарынын астындагы даярдалган бөлүгүнүн ортосунда. Порошок 55-60 мм катмарына куюлат, андан кийин жаа эригенге чейин бул массага чөктүрүү керек. Орточо агымдын салмагы менен анын металлга статикалык басымы болжол менен 8-9 г/см2 болушу мүмкүн. Бул маани ширетүүчү бассейнге керексиз механикалык таасирлерди жок кылуу үчүн жетиштүү. Флюс менен ширетүү үчүн зымды колдонууда эритинди чачыратууга жетишүүгө болот. Бул шарт эрүү зонасынын сарпталуучу зым жана флюс менен туруктуу байланышын камсыз кылуу, ошондой эле токтун күчүн жөнгө салуу жолу менен аткарылат. Бул учурда газ тараптан коргоо да талап кылынбайт, бирок электр энергиясын көзөмөлдөө өзгөчө маанилүү болот. Эреже катары, токтун жогорку тыгыздыгында ширетүүдө зым менен агымдын айкалышы колдонулат, ошондуктан, машина электрод жипти жетектөөнүн туруктуу ылдамдыгын сактоону эске алуу менен тандалышы керек.

Fluxту колдонуунун жакшы жактары

Флюсту колдонуу тигиштин пайда болушуна, албетте, эң жакшы таасир этет, анткени ачык аба шартында иштөө процессинин терс факторлору минималдаштырылган. Ачык пайдаларга биргелешкен аймактагы кемчиликтерди азайтуу, чачыранды азайтуу жана толук автоматтык башкаруу мүмкүнчүлүктөрү менен жаа башкаруунун натыйжалуулугу кирет. Ошондой эле абдан маанилүү нерсе, суу астындагы дога менен ширетүүчү аймак операторго дайыма көрүнүп турат. Бул, зарыл болсо, жараянына өз убагында түзөтүүлөрдү киргизүүгө мүмкүндүк берет, ал тургай, кээ бир учурларда атайын жокмаскалар.

Fluxту колдонуунун кемчиликтери

Бул технологиянын алсыз жактары жабдууларга коюлган талаптардын жогору болушу менен шартталган, анткени флюсту эффективдүү эритүү үчүн көбүрөөк күч талап кылынат. Бүгүнкү күндө, аны даярдоо жана жеткирүү үчүн атайын жабдуулары бар флюстук чөйрөдө аргон догасы ширетүү үчүн түзүлүштөрдүн атайын модификациялары чыгарылат. Мындай моделдердин баасы 15-20% кымбат экени логикалуу. Дагы бир кемчилик эритүү зонасын көбөйтүү менен байланышкан. Аны белгилүү бир чектерде башкарууга болот да, мындай шарттарда кичинекей элементтерди иштетүү кыйынчылык жаратат.

Тыянак

Flux ширетүүчү процесстин сапатын жакшыртуучу, бул спектрдеги көптөгөн өндүрүштүк жана курулуш иштерин жеңилдеткен чыгымдалуучу материал катары. Бирок үйдө да, ал көбүнчө өлкөдө, гаражда же жөн гана оңдоо иштеринде колдонулат. өз муктаждыктары үчүн бул материалды тандап жатканда, сапатты баалоо туура эмес эсептөө үчүн абдан маанилүү болуп саналат. Ошол эле ГОСТ белгилегендей, ширетүү үчүн флюс рыногуна транспорттук белгилерин көрсөтүү менен 20дан 50 кг чейинки калың кагаз баштыктарда жеткирилиши керек. Атайын буйрутма менен кичинекей таңгактарды да жасоого болот, бирок бул үчүн атайын идиштер каралышы керек. Мындан тышкары, тараза таразанын жалпы салмагына салыштырмалуу 1% максималдуу ката менен жүргүзүлүшү керек.